加藥裝置博川業(yè)斯
結構特點
自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，基本實現無人看管，對整機的質量、安全和現場投運提供了可靠的保證。
加藥裝置-主體分為溶藥、貯液兩個部分。上部為氣化溶藥部分，溶藥箱內設固液隔離板，在隔離板上裝有濾帽，起到分布氣體，攔截固體顆粒雙重作用。其下部為貯液箱，可以單體使用或多體組合。其工作原理：
1）采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機或風機作為氣源。
2）氣體進入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當氣墊層達到一定厚度時，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解于水中。
3）氣沖停止后，溶解的藥液經放液管進入下部貯液箱貯存。同時固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。藥渣可定期排放。
4）貯液箱內藥液由配套計量泵送至混合反應池。
加藥裝置選型注意事項
1、用戶選用一體化加藥裝置，一體化加藥設備、一體化加藥系統(tǒng)時，首先根據系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數、溶液箱容積等條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一用一備”的方式）。
2、根據需要選取一體化加藥裝置，一體化加藥設備、一體化加藥系統(tǒng)各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）。
加藥裝置上配置多種設備和零件，使用時每一步的操作都要協(xié)調，按照正常的步驟來進行，才能正常合理的運行加藥裝置，寶恒泵業(yè)給大家介紹如何正確使用。加藥裝置博川業(yè)斯
由于生產和電子技術的發(fā)展，使得加藥機不斷的進行改善，并且改善后的加藥機種類更多，用途也更廣泛，尤其是全自動加藥機，在改進之后加藥精度更高，還具有斷電保護和通訊功能，能做閉環(huán)控制和其他通訊。
全自動加藥機是一種粉狀絮凝劑的自動配制和加藥設備、它可以實現粉狀絮凝劑的自動配制和加藥量的自動調節(jié)。操作人員只需在一開始時將一定量的（約50公斤）干粉藥劑加入給料漏斗，其它的給料、給水、攪抖、儲存、添加等工作都由加藥裝置自動完成。這樣，不僅節(jié)省了大量的人工勞動，有利于生產管理，而且可以使粉狀絮凝劑的配制更合理、均勻，從而達到節(jié)省藥劑用量，改善煤泥水沉降效果的作用。
此外，全自動加藥機通過電控系統(tǒng)中的彩色觸摸屏輸入濃縮池中物料的日處理量、處理濃度，系統(tǒng)可以實現絮凝劑添加的自動調節(jié)，即根據濃縮池中物料的固體含量，自動調整加藥量，從而使絮凝劑的制備、添加、調節(jié)*自動化，從根本上避免了人為操作的隨意性和不性。
全自動加藥機之所以能受到人們的青睞是因為它具有以下優(yōu)勢：
1、控制系統(tǒng)以簡單實用為主，主要以就地控制、遠程干預，同時可以為藥劑用量提供數據依據，可以實現實時控制、單路用藥量查詢，用藥總量查詢，藥劑箱液位報警，歷史加藥量等功能。
2、利用計算機和PLC控制器的強大通信功能，可以根據實際動態(tài)生產需求對其中設備進行遠程的控制，同時通過視頻系統(tǒng)的輔助，可以實現無人值守，節(jié)省人員，減輕值班人員的勞動強度，實現人性化管理。
3、的控制軟件使系統(tǒng)更具智能化。
環(huán)保在線