詳細(xì)介紹
JY41W銅氧氣截止閥產(chǎn)品特點:
1、防燃阻火:主要部件的材質(zhì)為銅合金,屬不可燃材料,即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花。因此,本閥具有很好的防燃阻火性能
2、安全可靠:本閥帶有防塵、防水、防油污裝置,所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴(yán)格脫脂和禁油措施,填料材質(zhì)為聚四氟乙烯,可確保使用時安全可靠。
JY41W銅氧氣截止閥優(yōu)點;
1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡單,制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷,密封性好,啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動,因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重,密封性能好,使用壽命長。
(3)啟閉時,閥瓣行程小,因而截止閥高度比閘閥小,但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費力,啟閉時間校長。
(5)流體阻力大,因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折,流體阻力大,動力消耗大。
(6)介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時,一般采用順流,介質(zhì)從閥瓣下方向上流;公稱壓力PN≥20MPa時,一般采用逆流,介質(zhì)從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時,截止閥介質(zhì)只能單方向流動,不能改變流動方向。
(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
連接尺寸;
公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺寸 mm | 重量 | |||||||
L | D | K | D1 | D0 | C | H | Z-φd | |||
1.6 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 120 | 14 | 230 | 4-φ14 | 2 |
20 | 150 | 110 | 75 | 55 | 140 | 14 | 230 | 4-φ14 | 3 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 140 | 14 | 310 | 4-φ14 | 4 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 125 | 15 | 312 | 4-φ18 | 6.1 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 160 | 16 | 328 | 4-φ18 | 8.2 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 180 | 16 | 450 | 4-φ18 | 11 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 320 | 18 | 530 | 4-φ18 | 28 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 360 | 20 | 560 | 8-φ18 | 34 | |
100 | 350 | 210 | 180 | 155 | 400 | 20 | 618 | 8-φ18 | 43 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 450 | 22 | 675 | 8-φ18 | 70 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 450 | 24 | 743 | 8-φ23 | 95 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 295 | 450 | 26 | 850 | 12-φ23 | 135 | |
2.5 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 120 | 16 | 230 | 4-φ14 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 140 | 16 | 230 | 4-φ14 | 7 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 140 | 16 | 310 | 4-φ14 | 9 | |
32 | 180 | 135 | 110 | 75 | 125 | 18 | 312 | 4-φ18 | 13 | |
40 | 200 | 145 | 120 | 85 | 160 | 18 | 328 | 4-φ18 | 17 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 180 | 20 | 450 | 4-φ18 | 20 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 320 | 22 | 530 | 8-φ18 | 25 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 360 | 22 | 560 | 8-φ18 | 35 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 400 | 24 | 618 | 8-φ23 | 50 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 450 | 28 | 675 | 8-φ25 | 75 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 450 | 30 | 743 | 8-φ25 | 100 | |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 450 | 34 | 850 | 12-φ25 | 150 | |
4.0 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 120 | 16 | 230 | 4-φ14 | 5 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 140 | 16 | 230 | 4-φ14 | 7 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 140 | 16 | 310 | 4-φ14 | 9 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 125 | 18 | 312 | 4-φ18 | 13 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 160 | 18 | 328 | 4-φ18 | 17 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 180 | 20 | 450 | 4-φ18 | 20 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 320 | 22 | 530 | 8-φ18 | 25 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 360 | 22 | 560 | 8-φ18 | 35 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 400 | 24 | 618 | 8-φ23 | 50 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 450 | 28 | 675 | 8-φ25 | 75 | |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 450 | 30 | 743 | 8-φ25 | 100 | |
200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 450 | 380 | 850 | 12-φ30 | 150
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閥門安裝維護(hù)須知;
1、 安裝:
(1) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。
(2) 在安裝前,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 切斷閥安裝前,應(yīng)先*清洗管道。
(4) 安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
(5) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護(hù):
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
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