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常州藍(lán)陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 活性炭再生設(shè)備,活性炭吸附催化燃燒,活性炭脫附催化燃燒 |
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rto蓄熱式廢氣處理設(shè)備的工藝
2024-10-8 閱讀(61)
RTO蓄熱廢氣處理
工藝方法
一、酸堿廢氣適宜采用“加藥噴淋塔”工藝；
二、有機(jī)廢氣適宜采用(需根據(jù)具體成分、濃度而定)“干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝；
三、混合氣體采用“加藥噴淋洗滌預(yù)處理+干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝
工藝介紹：二者混合氣體先進(jìn)入加藥噴淋洗滌塔，根據(jù)酸堿中和反應(yīng)去除廢氣中的酸(堿)性氣體，根據(jù)PH自動(dòng)控制溶液PH值，自動(dòng)加藥。廢氣中部分水溶性好的物質(zhì)、顆粒物等進(jìn)行預(yù)處理凈化；將氣相物質(zhì)轉(zhuǎn)換成液相物質(zhì)，噴淋洗滌塔內(nèi)部設(shè)有高效的旋流板，將氣體與循環(huán)水有效充分接觸，有效去除廢氣中的顆粒物等；噴淋塔上部設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，有效去除噴淋塔產(chǎn)生的水霧等；
要求標(biāo)準(zhǔn)：
廢氣治理設(shè)備安裝后，廢氣收集率應(yīng)達(dá)到90%以上，總顆粒物的去除率應(yīng)達(dá)到80%，油煙去除率應(yīng)達(dá)到75%，對(duì)凈化處理后的廢水和廢油有二次污染的防治措施，廢油要能夠回收利用，要節(jié)能、無(wú)二次污染。
RTO蓄熱廢氣處理
治理效果：
油煙去除率75%以上，顆粒物去除率80%以上，廢氣收集率90%以上，廢油能夠有效回收，排氣筒沒(méi)有明顯水蒸氣排放，沒(méi)有藍(lán)煙現(xiàn)象。
材料及造價(jià)：
LQDF系列凈化器采用不銹鋼材料，有效解決腐蝕問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，該系統(tǒng)總造價(jià)為6.5-8.5萬(wàn)元人民幣，根據(jù)定型機(jī)的工況及現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，價(jià)格略有不同
RTO廢氣處理設(shè)備用于工業(yè)有機(jī)廢氣的焚燒處理，利用輔助燃料和高溫把廢氣燃燒后達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)把排放的廢氣熱量回收到蓄熱陶瓷內(nèi)節(jié)約能耗。蓄熱陶瓷將吸收排放廢氣的熱量加溫預(yù)熱進(jìn)入的廢氣。
如果有機(jī)物含有鹵素等其它元素，則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等。廢氣首先通過(guò)蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進(jìn)入燃燒室進(jìn)行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機(jī)物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過(guò)另一蓄熱體，溫度下降，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后可以排放。不同蓄熱體通過(guò)切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱。
RTO廢氣處理設(shè)備工藝
階段一：廢氣通過(guò)蓄熱床A被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功 能)，分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床B排出，同時(shí)蓄熱床B被加熱。
階段二：廢氣通過(guò)蓄熱床B被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出，同時(shí)蓄熱床C被加熱。
階段三：廢氣通過(guò)蓄熱床C被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出，同時(shí)蓄熱床A被加熱。
如此周期性運(yùn)行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為800～850℃)。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值 時(shí)，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備，則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。
其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。
