目  錄

章 項(xiàng)目基本信息及設(shè)計(jì)依據(jù)

1.1項(xiàng)目背景 3

1.2項(xiàng)目相關(guān)參數(shù) 3

1.3尾氣排放標(biāo)準(zhǔn) 3

1.4設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 4

1.5廢氣處理方法比較 5

1.6工藝選擇及確定 7

1.7工程界面 7

1.8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 8

第二章  系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝及參數(shù)說明 9

2.1方案設(shè)計(jì)概述 9

2.2設(shè)計(jì)參數(shù) 9

2.3公共設(shè)施需求 9

2.4系統(tǒng)安全設(shè)計(jì) 10

2.5工藝流程圖及說明 12

2.6廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明 13

第三章   設(shè)備簡介 15

3.1洗滌塔 15

3.2干式過濾箱 16

3.3活性炭箱體 17

3.4脫附-催化凈化裝置 18

第五章  系統(tǒng)設(shè)備清單 22

第六章 運(yùn)行費(fèi)用估算 23

第七章  培訓(xùn)、售后服務(wù)及承諾 24

第八章 案例資料及圖片 25

章 項(xiàng)目基本信息及設(shè)計(jì)依據(jù)

1.1項(xiàng)目背景

貴公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣需要進(jìn)行處理，受業(yè)主委托，本公司在分析比較及遵從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，借鑒國內(nèi)外類似廢氣處理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)我司以往處理相類似廢氣的經(jīng)驗(yàn)，本著“合理、經(jīng)濟(jì)、有效”的原則，提交以下廢氣處理設(shè)計(jì)方案，以供有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員，環(huán)保管理部門和有關(guān)專家審查和參考。

1.2項(xiàng)目相關(guān)參數(shù)

根據(jù)貴司提供數(shù)據(jù)作為依據(jù)，廢氣相關(guān)參數(shù)如下：

1.3尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)

處理后的廢氣氣體執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行具體見下表:

注：廢氣處理系統(tǒng)的處理效率需根據(jù)業(yè)主實(shí)際生產(chǎn)時(shí)廢氣的排放濃度的波動(dòng)而確定，我司設(shè)計(jì)的處理系統(tǒng)可滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。

1.4設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

《中華人民共和國大氣污染防治法》

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》(GB20101-2006)；

《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）

《工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》HJT386-2007；

《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）；

《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-2011）;

《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50116-2013）;

《工業(yè)電熱裝置安全》(GB5959-2008)

《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》HJ2027-2013

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50087-2013）

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）

《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)有害因素》（BZ2.1-2007）

《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 物理因素》（GBZ2.2-2007）

《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50316-2000（2008局部修訂） ）

《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004）

《10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50053-1994）

《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》（GB3836.1~3-2010）

《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-1992 ）

《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-2009 ）

《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50055-2011）

《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50217-2007 ）

《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB12348-2008）

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ87-1985 ）

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GBZ1-2010）

《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 》（GBZ2-2007）

《石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》（SH 3059-2001）

《流體輸送用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）

《低中壓鍋爐用無縫鋼管》（GB3087-2008）

《鋼制對焊無縫管件》（GB/T12459-2005）

《鋼板制對焊管件》（GB/T13401-2005）

《鍛制承插焊和螺紋管件》（GB/T14383-2008）

《鋼制管法蘭（PN系列）》（HG/T 20592-2009）

《鋼制管法蘭用非金屬平墊片（PN系列）》（HG/T 20606-2009）

《鋼制管法蘭用纏繞式墊片（PN系列）》（HG/T 20610-2009）

《鋼制管法蘭用金屬環(huán)形墊（PN系列）》（HG/T 20612-2009）

《鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（PN系列）》（HG/T  20614-2009）

《石油化工管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3041-2002）

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）

 業(yè)主提供的相關(guān)參數(shù)，具體見1.2我司詳細(xì)說明處。

1.5廢氣處理方法比較

1.6工藝選擇及確定

根據(jù)業(yè)主處理工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。

我司選擇“洗滌-活性炭吸附-脫附-催化燃燒”工藝處理貴司有機(jī)廢氣。

處理工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)風(fēng)量大小、凈化要求、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與建造經(jīng)濟(jì)性、現(xiàn)場工況、廢氣濃度等具體工況綜合考慮。我司根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場廢氣風(fēng)量為80000m³/h，濃度為150～300mg/m³，此風(fēng)量及濃度，我司推薦采用活性炭吸附-脫附-催化燃燒對貴司中低濃度、中高風(fēng)量有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理是適合的工藝，采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑。

備注:低濃度是指濃度范圍≤100mg/m³的有機(jī)廢氣；中低濃度是指濃度范圍在100-500mg/m³的有機(jī)廢氣；中等濃度是指濃度范圍在500-1000mg/m³的有機(jī)廢氣；中高濃度是指濃度范圍≥1000mg/m³的有機(jī)廢氣。

1.7工程界面

甲方是指業(yè)主方，乙方指我司。

1.8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1. 乙方設(shè)備制作完畢后，通知甲方到乙方工廠，進(jìn)行發(fā)貨前驗(yàn)收，檢查自制設(shè)備、外購件（含合格證資料）、質(zhì)檢記錄情況；
2. 設(shè)備到達(dá)客戶現(xiàn)場后，雙方按照發(fā)貨清單進(jìn)行開箱檢查，核對數(shù)量、材質(zhì)等內(nèi)容，確定符合本合同及技術(shù)協(xié)議中列明的要求；
3. 設(shè)備完成裝配后，單機(jī)（風(fēng)機(jī)、閥門、水泵、儀表、PLC模塊等）運(yùn)行正常；
4. 聯(lián)機(jī)調(diào)試完畢后，甲方對廢氣處理設(shè)備的進(jìn)出口廢氣濃度進(jìn)行檢測；
5. 廢氣檢測方法：廢氣處理設(shè)備有載運(yùn)行2h以上，可進(jìn)行尾氣檢測，連續(xù)1h內(nèi)至少采樣4次，其平均值滿足排放要求；
6. 終驗(yàn)收指標(biāo)以第三方檢測結(jié)果為準(zhǔn)，連續(xù)24h運(yùn)行，經(jīng)檢測結(jié)果符合技術(shù)協(xié)議的檢驗(yàn)指標(biāo)，即定為系統(tǒng)驗(yàn)收合格，雙方簽字確認(rèn)；
7. 終通過第三方檢測及環(huán)保驗(yàn)收，以《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996中的相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)間：以調(diào)試結(jié)束后正常運(yùn)行三個(gè)月內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收，超過三個(gè)月未進(jìn)行驗(yàn)收，視為驗(yàn)收合格。

第二章  系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝及參數(shù)說明

2.1方案設(shè)計(jì)概述

1、本套吸脫附催化燃燒裝置處理甲方噴漆過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，根據(jù)甲方提供資料總風(fēng)量80000m³/h進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2、進(jìn)入活性炭吸附箱的廢氣主要成分為非甲烷總烴等有機(jī)物，廢氣中不含F(xiàn)、P、硅、Cl等鹵素及有毒物質(zhì)。

3、采用熱風(fēng)脫附、催化燃燒方式處理廢氣，催化燃燒處理廢氣效率達(dá)97%以上。

3、從車間排放出來的廢氣溫度為常溫。

4、煙囪高度為 15米，排放溫度＜80℃。

5、有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附處理后符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.2設(shè)計(jì)參數(shù)

基于甲方提供的信息，我司提供的設(shè)備處理參數(shù)如下：

大風(fēng)量（100%）......................................80000m³/h *1套

小風(fēng)量（60%）........................................48000m³/h *1套

脫附風(fēng)量.................................................... 4000m³/h

爐膛正常催化溫度............................................250-350℃ 

爐膛耐溫........................................................700℃

正常廢氣入口溫度...............................................≤30℃

正常排煙溫度...................................................≤80℃

煙囪..............................................................15m

廢氣吸附效率....................................................≥90%

2.3公共設(shè)施需求

1.基礎(chǔ)和控制室：乙方提供基礎(chǔ)條件圖和控制室條件圖，甲方根據(jù)條件圖制作，其中需要的模具、預(yù)埋板及工具甲方提供，控制室安裝在設(shè)備區(qū)域內(nèi)。

2.電：3相   5線制，380V，50Hz，裝機(jī)功率約為380KW左右。

3.水、電等一次配電及配水需業(yè)主直接提供至設(shè)備擺放現(xiàn)場。

2.4系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)

由于該凈化系統(tǒng)中廢氣是易燃易爆氣體，設(shè)備本身采取以下安全設(shè)施，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

1、在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)，并停止電加熱；

2、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn)，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；

3、催化凈化器設(shè)有超溫自動(dòng)降溫系統(tǒng)；

4、所有控制均為自動(dòng)化控制，各點(diǎn)均互相連鎖；

5、根據(jù)貴公司要求進(jìn)行回訪檢查。

1、催化凈化設(shè)備采用LY-II-400型催化凈化裝置，內(nèi)部裝填蜂窩狀陶瓷催化劑（鉑、鈀催化劑）使用壽命為10000小時(shí)以上。

2、催化劑中毒與老化

在催化劑使用過程中，由于體系中存在少量的雜質(zhì)，可使催化劑的活性和選擇性減小或者消失，這種現(xiàn)象叫催化劑中毒。這些能使催化劑中毒的物質(zhì)稱之為催化劑毒物，這些毒物在反應(yīng)過程中或強(qiáng)吸附在活性中心上，或與活性中心起化學(xué)作用而變?yōu)閯e的物質(zhì)，使活性中心失活。

毒物通常是反應(yīng)原料中帶來的雜質(zhì)，或者是催化劑本身的某些雜質(zhì)，另外，反應(yīng)產(chǎn)物或副產(chǎn)物本身也可能對催化劑毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物，含磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物等。毒物不單單是對催化劑來說的，而且還針對這個(gè)催化劑所催化的反應(yīng)，也就是說，對某一催化劑，只有得到它所催化的反應(yīng)時(shí)，才能清楚什么物質(zhì)是毒物。即使同一種催化劑，一種物質(zhì)可能毒化某一反應(yīng)而不影響另一反應(yīng)。

按毒物與催化劑表面作用的程度可分為暫時(shí)性中毒和永Jiu性中毒。暫時(shí)性中毒亦稱可逆中毒，催化劑表面所吸附的毒物可用解吸的辦法驅(qū)逐，使催化劑恢復(fù)活性，然而這種可再生性

一般也不能使催化劑恢復(fù)到中毒前的水平。永Jiu性中毒稱不可逆中毒，這時(shí)，毒物與催化劑活性中心生成了結(jié)合力很強(qiáng)的物質(zhì)，不能用一般方法將它去除或根本無法去除。

催化劑的老化主要是由于熱穩(wěn)定性與機(jī)械穩(wěn)定性決定的，例如低熔點(diǎn)活性組分的流失或升華，會(huì)大大降低催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會(huì)使催化劑半熔或燒結(jié)，從而導(dǎo)致催化劑表面積的下降而降低活性。另外，內(nèi)部雜質(zhì)向表面的遷移，冷熱應(yīng)力交替所造成的機(jī)械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會(huì)加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)選擇合適的反應(yīng)溫度將有助于延長催化劑的壽命。但是，過低的反應(yīng)溫度也是不可取的，會(huì)降低反應(yīng)速率。

2.5工藝流程圖及說明

廢氣處理工藝：洗滌塔+干式過濾器+活性炭吸附+熱風(fēng)脫附+催化燃燒+風(fēng)機(jī)煙囪

工作原理：待處理的有機(jī)混合廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)作用，先經(jīng)過預(yù)處理裝置（洗滌塔+干式過濾）去除廢氣中的顆粒物及由洗滌塔帶出來的水霧，經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，單套系統(tǒng)吸附床共有5個(gè)，可通過氣動(dòng)閥門來切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而停在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達(dá)標(biāo)氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。當(dāng)吸附床吸附飽和后，可啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)氣體被分解為CO₂和H₂O，同時(shí)放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)，可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報(bào)警值，自動(dòng)啟用火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)與氮?dú)庀老到y(tǒng)。

2.6廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明

對應(yīng)的風(fēng)管大小如下：

風(fēng)管尺寸表

系統(tǒng)設(shè)計(jì)總流量Q=80000m³/h，根據(jù)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141—2004）查詢知：設(shè)計(jì)流速v的取值范圍為10~30m/s。考慮業(yè)主及管路噪聲要求，現(xiàn)取v=15m/s，則有

管道直徑

所以主管道直徑D=1400mm，所有風(fēng)管的設(shè)計(jì)計(jì)算方式相同。

管路壓損計(jì)算公式

管路壓力損失——R_L

管路直徑——d

管路壓損系數(shù)——λ

管路材質(zhì)密度——ρ

空管流速——ν

管道系統(tǒng)的配置：

（1）配置的一般原則

從總體布局考慮，統(tǒng)一規(guī)劃，力求簡單、緊湊、適用、美觀，而且安裝、操作、維修方便，并盡可能縮短管線長度，減少占地與空間，節(jié)省投資。
（2）管網(wǎng)的布置方式

為方便管理和運(yùn)行調(diào)節(jié)，管網(wǎng)布置不宜過大。同一系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不宜過多。同一系統(tǒng)有多個(gè)分支管時(shí)，應(yīng)將這些分支管分組控制。管網(wǎng)配置時(shí)，需保證各分支點(diǎn)壓力平衡，使吸風(fēng)達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量。

1. 管道熱補(bǔ)償

為了保證系統(tǒng)在熱狀態(tài)下的穩(wěn)定和安全，吸收管道熱脹冷縮所產(chǎn)生的應(yīng)力，管道系統(tǒng)每隔一段距離應(yīng)裝固定支架及熱補(bǔ)償裝置。管道熱伸長補(bǔ)償方法有自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器補(bǔ)償兩類。

1. 管道系統(tǒng)的保溫和防爆措施

在管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，為減少輸送過程中的熱量損耗或防止煙氣結(jié)露而影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，則需要對管道和設(shè)備進(jìn)行保溫。

當(dāng)管道輸送介質(zhì)含有可燃性或易燃易爆粉塵時(shí)，管道設(shè)計(jì)必須考慮必要的防爆措施?？刹扇∫韵麓胧┕﹨⒖迹杭訌?qiáng)可燃物濃度的檢測與控制；消除火源；設(shè)備接地風(fēng)管跨接等。

第三章   設(shè)備簡介

3.1洗滌塔

洗滌塔屬兩相逆向流填料吸收塔。其原理為：氣體混合物的分離，總時(shí)根據(jù)氣體混合物中各組分的物理、化學(xué)性質(zhì)的差異而進(jìn)行的。洗滌塔為一種應(yīng)用廣泛的氣液傳質(zhì)設(shè)備，氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中污染物與液相中物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的氣體繼續(xù)上升進(jìn)入級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與級(jí)類似的吸收過程。第二級(jí)與級(jí)噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學(xué)活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過初步處理后的氣體從吸收塔上端排氣管進(jìn)入下一級(jí)處理設(shè)備。

80000m³/h洗滌塔的主要技術(shù)參數(shù)

3.2活性炭箱體

活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?；钚蕴烤哂形锢砦胶突瘜W(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相重的各種物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。

活性炭吸附法就是利用活性炭作為物理吸附劑，把產(chǎn)生的有害物質(zhì)成分，在固相表面進(jìn)行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個(gè)吸附過程是在固相一氣相間界面發(fā)生的物理過程。

煤質(zhì)顆?；钚蕴堪瓷a(chǎn)工藝不同可分為煤質(zhì)破碎炭和柱狀顆粒炭。他們具有應(yīng)用范圍廣，吸附性能強(qiáng)，機(jī)械高度強(qiáng)的特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于各類氣相的回收及凈化、催化劑觸媒載體、溶劑回收及水質(zhì)的凈化處理等。

空氣凈化就是利用活性碳對空氣中有害氣體具有高強(qiáng)吸附能力的原理（1克空氣凈化活性碳的微孔展開面積可達(dá)近300-1000平方米，活性炭的吸附容量為自身重量30%的化學(xué)有機(jī)氣體和異味,但實(shí)際運(yùn)行使,為確保有機(jī)廢氣經(jīng)過活性碳層后達(dá)標(biāo)排放,二級(jí)活性炭的吸附容量取15%）通過強(qiáng)迫室內(nèi)廢氣經(jīng)過凈化器內(nèi)部活性碳濾層，對廢氣和異味進(jìn)行有效的吸附，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

活性炭吸附床的主要技術(shù)參數(shù)

3.4脫附-催化凈化裝置

1、概述

有機(jī)氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機(jī)廢氣治理之經(jīng)驗(yàn)，研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。

2、用途

本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～500ppm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

3、原理

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附脫附-催化燃燒法。

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO₂和H₂O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置*停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物*從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進(jìn)行回收，便于下次加熱及余熱，能量回收效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理。

4、技術(shù)性能及特點(diǎn)

A、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，用材*，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，適合于大風(fēng)量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)左右，節(jié)約能源。

E、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，凈化后的氣體經(jīng)蓄熱室進(jìn)行蓄熱及能量回收，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能*。

F、活性炭吸附床內(nèi)設(shè)置了火災(zāi)自動(dòng)應(yīng)急噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全。

G、催化燃燒爐內(nèi)部設(shè)置保溫，有效地減少了熱量損失。

（四）催化燃燒裝置

1、結(jié)構(gòu)原理說明

  催化燃燒法：它是利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：

將烘干室的有機(jī)氣體源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使它*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到97%以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

本裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電控柜組成，凈化裝置主機(jī)由蓄熱陶瓷、催化燃燒爐體、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機(jī)的頂部，其工藝流程示意圖如下：

     直排口    廢氣源應(yīng)有留有直接排放管路，用閥門控制，必要時(shí)使廢氣直接排空（如：凈化裝置檢修時(shí)）。

阻火器    由特制的多層金屬網(wǎng)組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大的顆粒（污物），是本凈化裝置的安全裝置之一。

熱電阻    采用不銹鋼保護(hù)管測量進(jìn)氣加熱溫度及凈化溫度。

催化室    由多層蜂窩狀催化劑組成，為本裝置的核心。

防爆器    為膜片泄壓方式，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

風(fēng)  機(jī)    采用后引風(fēng)式，使本裝置在負(fù)壓下工作。

閥  門    控制調(diào)節(jié)氣體流量大小。

2、設(shè)備特點(diǎn)

本凈化裝置的特點(diǎn)：

• 用貴金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高達(dá)97%以上，催化劑使用壽命長，且可以再生，氣流通暢，阻力小。
• 安全設(shè)施完備：設(shè)有阻火除塵器、泄壓口、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。
• 耗用功率：工始工作時(shí)，預(yù)熱15～30分鐘全功率加熱，正常工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。
• 操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無需專人看守。
• 占地面積小，使用壽命長。