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一、概述
      MBR一體化設備利用膜生物反應器（MBR）進行污水處理及回用的一體化設備，其具有膜生物反應器的所有優(yōu)點：出水水質好，運行成本低、系統(tǒng)抗沖擊性強、污泥量少，自動化程度高等，另外，作為一體化設備，其具有占地面積小，便于集成。它既可以作為小型的污水回用設備，又可以作為較大型污水處理廠（站）的核心處理單元，是目前污水處理領域研究的熱點之一，具有廣闊的應用前景。

二、工作原理

MBR是一種將膜分離技術與傳統(tǒng)活性污泥法相結合的新型污水處理工藝，它用具有*結構的MBR平片膜組件置于曝氣池中，經過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣撸νＡ魰r間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。

由于MBR膜的存在大大提高了系統(tǒng)固液分離的能力，從而使系統(tǒng)出水，水質和容積負荷都得到大幅度提高，經膜處理后的水水質標準高(超過*A標準)，經過消毒，后形成水質和生物安全性高的再生水，可直接作為新生水源。由于膜的過濾作用，微生物被*截留在MBR膜生物反應器中，實現(xiàn)了水力停留時間與活性污泥泥齡的*分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題。膜生物反應器具有對污染物去除效率高、硝化能力強，可同時進行硝化、反硝化、脫氮效果好、出水水質穩(wěn)定、剩余污泥產量低、設備緊湊、占地面積少(只有傳統(tǒng)工藝的1/3-1/2)、增量擴容方便、自動化程度高、操作簡單等優(yōu)點。 

三、與傳統(tǒng)的污水處理生物處理技術相比，MBR具有以下明顯優(yōu)勢：

1、運行管理方便 

   傳統(tǒng)的好氧活性污泥處理工藝，在高污泥負荷的情況下運行會出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，使得泥水難于分離而導致出水質量下降甚至不達標。而MBR工藝是用膜得過濾作用來進行泥水分離，污泥膨脹并不影響MBR系統(tǒng)的正常運行和出水水質，因而運行管理及為方便。

2、占地面積少 

   傳統(tǒng)的好氧活性污泥處理工藝的污泥濃度一般在3000~5000mg/L，而MBR工藝的活性污泥濃度一般在8000~12000 mg/L，且不需要生化沉淀池，因而大大減少占地面積和土建投資，其土建占地面積約為傳統(tǒng)工藝的1/3。

3、處理水質穩(wěn)定 

   膜組件能夠截留幾乎所有的微生物，尤其是針對難以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系統(tǒng)內的生物相極其豐富，活性污泥馴化、增量的過程大大縮短，處理的深度和系統(tǒng)抗沖擊能力得以加強，處理水質穩(wěn)定。

4、具有優(yōu)良的脫氮效果 

   MBR工藝系統(tǒng)有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖，系統(tǒng)硝化效率得以提高。

5、污泥齡長 

   膜分離使污水中的大分子難降解成分在體積有限的生物反應器內有足夠的停留時間，大大提高了難降解有機物的降解效率。反應器在高容積負荷、低污泥負荷長泥齡下運行，可以實現(xiàn)基本無剩余污泥排放。

6、動力消耗低 

   中空絲膜所須的吸引壓力僅為-0.1~-0.4公斤/cm2左右，動力消耗極低。 近年來由于膜生產工藝的改進以及新材質的應用，有效減少了膜污染堵塞現(xiàn)象，大大減少了清洗的工作量，延長了膜組件的壽命，壽命可達3~5年。

    MBR也存在一些不足。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

• 膜造價高，使膜生物反應器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝；
• 膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來不便；
• 能耗高：首先MBR泥水分離過程必須保持一定的膜驅動壓力，其次是MBR池中MLSS    濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污  染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成MBR的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高；

4.  膜使用壽命有限：3-5年使用壽命，平均每年更換20%的膜片。

適用范圍：原有污水處理廠、自來水廠的升級、改造， 市政污水處理廠、自來水廠的新建，高濃度有機廢水的處理，純水生產預處理，中水回用。，市政污水，醫(yī)院廢水，洗滌廢水， 工業(yè)廢水，食品、醫(yī)療廢水。

四  MBR工藝系統(tǒng)選擇關鍵技術

1.1    MBR工藝系統(tǒng)的分類

1.1.1   分置式和一體式按生化系統(tǒng)和膜分離系統(tǒng)的相對位置，MBR可分為分置式和一體式兩種。分置式MBR是將膜組件放置在單獨的膜池內，其特點是膜組件分組明確，運行環(huán)境良好，便于獨立運行和清洗、檢修。一體式MBR則是將膜組件直接放置在生化系統(tǒng)內，其特點是節(jié)省占地，但是不利于膜組件的分組和配套管路的敷設。

1.1.2   浸沒式和管式按膜組件的放置位置，可分為浸沒式和管式兩種。浸沒式是將膜組件浸沒于生物反應器或膜池內，管式是將膜元件裝填在膜管內，再設置膜架放置膜管。

1.1.3   正壓式和負壓式按過濾推動方式分，可分為正壓式MBR和負壓式MBR兩種。正壓式MBR一般采用管式膜，通過料液循環(huán)錯流運行，生物反應器的混合液由泵增壓后進入膜組件，在壓力作用下濾液成為系統(tǒng)處理出水，活性污泥、大分子物質等則被膜截留。其特點是運行穩(wěn)定可靠，操作管理方便，易于膜清洗、更換及增設，但動力消耗高。負壓式MBR一般采用浸沒式MBR，通過泵的負壓抽吸作用得到膜過濾出水。同時設置膜擦洗曝氣，利用曝氣時氣液向上的剪切力來實現(xiàn)膜面的錯流效果，以增加膜表面的紊流和減輕膜表面的污染。其特點是不需要混合液的錯流循環(huán)系統(tǒng)，能耗較低，且不需復雜的支撐膜架。

1.1.4   MBR工藝系統(tǒng)的選擇對于城鎮(zhèn)污水處理工程，由于規(guī)模一般均在萬m3/d以上，考慮到膜組件運行環(huán)境、污泥濃度控制、脫氮除磷對DO的控制要求以及降低能耗要求等，一般均采用負壓抽吸浸沒式分置式MBR工藝。

1.2    生化系統(tǒng)的形式由于目前污水排放標準普遍提高了對脫氮除磷的要求，所以幾乎所有的傳統(tǒng)脫氮除磷工藝都被應用到了MBR工藝中，如AO、A2O（包括A2O氧化溝）、SBR等。

1.2.1    SBR MBR工藝將SBR與MBR相結合形成的SBRMBR工藝，除了具有一般MBR的優(yōu)點外，對于膜組件本身和SBR工藝兩種程序運行都互有幫助。由于膜組件的截留過濾作用，反應中的微生物能大限度地增長，利于世代時間較長的硝化及亞硝化細菌的生長繁殖，因此，污泥的生物活性高，吸附和降解有機物的能力較強，同時也具有較好的硝化能力。此外，SBR工作方式為除磷菌的生長創(chuàng)造了條件，同時也滿足了脫氮的需要，使得單一反應器內實現(xiàn)同時去除氮磷及有機物成為可能。與傳統(tǒng)SBR系統(tǒng)相比，一方面SBRMBR在反應階段利用膜分離排水，可以減少傳統(tǒng)SBR的循環(huán)時間；另一方面，序批式的運行方式可以延緩膜污染。

1.2.2    A2OMBR工藝由A2O工藝與膜分離技術結合而成的具有同步脫氮除磷功能的A2OMBR工藝，進一步拓展了MBR的應用范疇。在該工藝中設置有兩段回流，一段是膜池的混合液回流至缺氧池實現(xiàn)反硝化脫氮，另一段是缺氧池的混合液回流至厭氧池，實現(xiàn)厭氧釋磷。A2OMBR工藝中高濃度的MLSS、獨立控制的水力停留時間和污泥停留時間、回流比及污泥負荷率等都會產生與傳統(tǒng)A2O工藝不同的影響，具有較好的脫氮除磷效率。

1.2.3    A2O/AMBR工藝A2O/AMBR工藝是一種強化內源反硝化的新型工藝，利用MBR內高濃度活性污泥和生物多樣性來強化脫氮除磷效果，其內部流程依次為厭氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。該工藝在傳統(tǒng)A2O工藝后再設一級缺氧池，在利用進水快速碳源完成生物除磷和脫氮后，利用第二缺氧池進行內源反硝化，進一步去除TN后再利用膜池的好氧曝氣作用保障出水。A2O /AMBR工藝是針對進水碳源不足，而同時又有較高脫氮要求的污水處理項目所開發(fā)，也是強化脫氮的MBR脫氮除磷工藝。1.2.4    A(2A)OMBR工藝
A(2A)OMBR工藝是兩段缺氧A2O工藝與MBR工藝的結合，其特點是在傳統(tǒng)的A2O工藝中設置了兩段缺氧區(qū)（缺氧區(qū)Ⅰ和缺氧區(qū)II），在缺氧區(qū)I內從好氧區(qū)回流的NO3-*被還原，實現(xiàn)*反硝化；而在缺氧區(qū)II內實現(xiàn)內源反硝化，節(jié)省外加碳源的投加。大大提高了污水的生物脫氮效率，同時避免了外加碳源，節(jié)約運行費用，因此具有很高的價值。

1.2.5    3AMBR工藝3AMBR是依據生物脫氮除磷機理，結合膜生物反應器技術特點而形成的具有脫氮除磷性能的新型污水處理工藝。其內部流程依次是第I缺氧池、厭氧池、第II缺氧池、好氧池和膜池，膜池混合液分別回流至第I缺氧池和第II缺氧池。第I缺氧池利用進水碳源和回流硝化液進行快速反硝化；接著混合液進入厭氧池進行厭氧釋磷，減少了硝酸鹽對釋磷的影響；第II缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液進一步反硝化脫氮；好氧池內同步發(fā)生有機物降解、好氧吸磷和好氧硝化等多種反應，*去除污水中的污染物；混合液再經膜過濾出水，實現(xiàn)了對污水中有機物和氮磷的去除。3AMBR工藝合理地組合了有機物降解和脫氮除磷等各處理單元，協(xié)調了各種生物降解功能的發(fā)揮，達到了同步去除各污染指標的目的，具有較高的推廣應用價值。

1.2.6    A/ A2O MBR工藝A/A2OMBR工藝屬3AMBR工藝的改進工藝，設置有第I缺氧區(qū)、厭氧區(qū)、第II缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜池共5個處理單元。預處理后的污水首先按比例分配流量分別進入第I缺氧區(qū)和厭氧區(qū)，然后依次重力流入第II缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜池，后通過膜過濾抽吸出水。根據脫氮除磷需要設置有兩級回流，級回流是膜池的混合液回流到好氧區(qū)前端，第二級回流是好氧區(qū)的混合液分別回流到第I缺氧區(qū)和第II缺氧區(qū)，兩者之間的流量比例通過回流渠道和調節(jié)堰來分配。前置的第I缺氧區(qū)，優(yōu)先大限度地利用進水碳源快速完成反硝化過程，去除大部分的硝態(tài)氮。在第II缺氧區(qū)內與部分從好氧區(qū)回流過來的富硝酸鹽混合液再次混合，在長時間的缺氧條件下，可以發(fā)生內源反硝化反應，進一步地去除了污水中的硝態(tài)氮。此外，將厭氧區(qū)放在第I缺氧區(qū)之后，使得回流液中硝態(tài)氮被充分反硝化，減少了其對聚磷菌的抑制，提高除磷效果。

1.2.7   生化系統(tǒng)形式的選擇生化系統(tǒng)形式的選擇主要應考慮以下幾方面：①進水水質情況（如難生物降解有機物濃度、碳氮比、碳磷比等）；

②出水水質要求（尤其是對脫氮除磷的效果要求等）；

③進水水質水量波動情況；

④氣候條件等。從目前應用的工程經驗來看，A2O及其變形強化工藝是眾多應用在MBR脫氮除磷工藝中處理效果為突出，運行管理為方便，也是穩(wěn)定可靠的一類。表1介紹了目前各種形式的A2O及其改進型的MBR脫氮除磷組合工藝的應用情況。
 

2     MBR工藝生化系統(tǒng)參數(shù)設計關鍵技術

2.1    污泥濃度

由于后續(xù)通過膜來實現(xiàn)泥水分離，因此較傳統(tǒng)活性污泥法可選取較高的MLSS值。但是，在實際工程應用中發(fā)現(xiàn)：

①在實際進水有機物濃度低于設計進水水質情況下，MLSS值難以達到設計值，通過減少排泥來維持MLSS值時會造成MLVSS/MLSS值偏低，導致生化池表面產生大量的浮泥，而且反而降低了生物活性，影響處理效率；

②由于MLSS是基本的設計參數(shù)，當實際值與設計值偏差較大時會影響相關設計參數(shù)（如SRT、空氣量）的準確度，從而影響了實際運行效果。

因此，對于進水有機物濃度較高的工業(yè)廢水，可選取較高的污泥濃度值（~10g/L）以盡量增大有機物去除能力；而對于城鎮(zhèn)綜合污水處理工程而言，由于進水濃度相對不高，宜選取較低的污泥濃度（6~8 g/L）。

2.2    泥齡對于有脫氮要求的城鎮(zhèn)綜合污水處理工程，SRT宜根據硝化泥齡和反硝化泥齡來計算確定。需要注意的是：由于系統(tǒng)內的MLSS較高，因此MBR工藝的泥齡通常較傳統(tǒng)工藝長。但實踐表明：過長（30d）或過短的泥齡均會使膜的TMP增勢加劇，而泥齡在20 d 左右時, 跨膜壓差增長趨勢變緩。因此，泥齡不宜太長，以20 d 左右為宜。

2.3    污泥負荷對于傳統(tǒng)活性污泥工藝而言，通常采用基于BOD5的污泥負荷作為設計參數(shù)，但是，在MBR工藝中，由于MBR反應器內微生物的結構、種類和生物相的變化使MBR工藝對有機底物的利用不僅僅局限于進水中的BOD5值，對部分表現(xiàn)為CODCr的物質也可以利用，因此采用MBR工藝處理城市污水時，不宜采用污泥負荷參數(shù)作為設計依據，而應將MLSS和SRT作為MBR工藝生物處理單元的主要設計參數(shù)。而由MLSS和SRT推算出的污泥負荷往往僅為傳統(tǒng)活性污泥法污泥負荷的一半左右。較低的污泥負荷一方面說明系統(tǒng)抗進水水質沖擊的能力較強，另一方面也說明采用MBR工藝處理城鎮(zhèn)污水時污泥負荷不宜作為主要的設計指標。

2.4    水力停留時間（HRT）
由于MBR系統(tǒng)的MLSS較高，以SRT計算確定的生物池的容積較小，相應的所需HRT較短（7~10h）。實踐證明，如果考慮到系統(tǒng)有較高的硝化和反硝化處理效果要求時，過短的HRT將難以保證，因此應適當加大系統(tǒng)的HRT（~12h），同時可相應降低SRT，有利于控制膜污染。

2.5    需氧量和供氣量

由于MBR反應器內的MLSS較傳統(tǒng)工藝高，其混合液的液膜厚度、污泥粘滯度等會發(fā)生變化，由需氧量計算供氣量時應調整α、β和C0值，因此，MBR工藝的理論供氣量計算值應大于傳統(tǒng)工藝。但是，大量工程實踐發(fā)現(xiàn)，實際生化池供氣量小于計算量。分析其主要原因是：

①為了控制膜表面污堵，需要采用空氣擦洗來改變膜絲表面液體的流態(tài)，大量的擦洗空氣使得膜池內的溶解氧*（通常其DO值可達8~10  mg/L）而大比例從膜池到生化池的回流（通常為400%~500%）使生化池所需的曝氣風量下降；

②當實際進水有機物濃度低于設計值時，會造成計算需氧量和實際MLSS值均低于設計值，實際供氣量則會遠低于計算值。因此在計算供氣量時應充分考慮這些因素，給出一個供氣量的區(qū)間值，便于進行鼓風機的配置和風量調節(jié)控制。

3    MBR工藝生化系統(tǒng)布局設計關鍵技術

3.1    回流方式

根據生化系統(tǒng)形式、硝化液回流的方式和位置不同，MBR的回流有各種不同的方式，見表1。綜合各種回流方式的實際效果，建議：

①采用膜池回流混合液至好氧區(qū)，再由好氧區(qū)回流硝化液至缺氧區(qū)，因為如果采用膜池回流硝化液至缺氧區(qū)的方式，由于混合液富含大量氧氣，破壞缺氧條件，導致反硝化反應不充分；

②如果采用兩段缺氧生化工藝，宜采用兩點回流方式，因為盡管增加了相應的管渠，但是兩區(qū)的回流比例可以按照實際運行情況進行分配，以便于充分有效地利用原水碳源和內源碳源來提高系統(tǒng)脫氮效果，減少外加碳源的用量。

3.2    進水方式
由于在城鎮(zhèn)污水處理工程中均有較高的除磷脫氮要求，因此大多采用了厭氧-缺氧-好氧工藝，對于MBR工藝而言，生物反應池建議采用兩點進水方式，即在生物池前設置進水分配渠道和分配調節(jié)堰，污水進入到分配渠道后，通過兩套調節(jié)堰門將原水按照一定比例分配到厭氧區(qū)和缺氧區(qū)，從而選擇優(yōu)先滿足生物脫氮還是生物除磷對進水碳源的需要，而且各區(qū)的分配比例還可以根據不同水質條件下生物脫氮和生物除磷所需碳源的變化進行靈活調節(jié)。

3.3    提升方式
由于膜池有效水深較生物池淺，混合液回流有兩種提升方式：①采用前提升系統(tǒng)，即好氧池出水由泵提升至膜池，膜池的混合液重力回流至生物池；②采用后提升系統(tǒng)，即好氧池出水自流至膜池，膜池的混合液通過回流泵提升至生物池。后提升系統(tǒng)較前提升系統(tǒng)提升混合液的流量小，回流泵分別對應各組膜池便于獨立檢修，但管路系統(tǒng)較為復雜；前提升系統(tǒng)管路系統(tǒng)較為簡單，檢修維護工作量小，提升揚程較低。在現(xiàn)有的MBR系統(tǒng)中兩種回流方式均有應用。實際工程應用時應根據水位差、膜池分組情況、進水水質和膜組件形式等綜合比較確定。

3.4    好氧區(qū)形式
傳統(tǒng)活性污泥A2O系統(tǒng)的好氧區(qū)構型多為長方形廊道的推流式形式。對于MBR工藝，其好氧區(qū)宜設計成*混合式，一方面有利于混合液處于良好的紊動，保持懸浮狀態(tài)，減小因剪切造成的污泥顆粒破解，并提高曝氣設備的充氧速率；另一方面，從膜池回流至好氧區(qū)的大比例混合液可以實現(xiàn)快速混合以充分利用膜池內的DO。

4    MBR工藝生化系統(tǒng)設備設計關鍵技術

4.1    攪拌器對于厭氧區(qū)和缺氧區(qū)，如果池型（或分隔后的池型）接近于正方形（L/B<1.3），建議采用倒傘型攪拌器。因為其運行能耗低，立式環(huán)流攪拌均勻，不易產生死角，水下無易損耗件且不會在攪拌主體上掛帶任何物質而形成堵塞。

4.2    曝氣器
MBR工藝單位面積的供氣量遠大于傳統(tǒng)工藝，因此，必須選擇單位通氣量大、氧轉移率高的曝氣設備。在已運行的幾個MBR工程中，聚乙烯改性纖維管式曝氣器和型剛玉曝氣器的運行效果較好。4.3    回流泵首先，根據回流位置的不同選擇不同的設備：對于生化系統(tǒng)內部的回流通常采用穿墻PP泵；對于膜池回流至生化系統(tǒng)的回流泵再根據提升方式的不同進行選擇：如前提升方式一般采用潛水軸流泵，后提升方式的回流泵又有兩種形式：①設置于膜車間內時，通常采用臥式端吸離心泵，且由于輸送介質為高濃度的污泥，不宜采用清水泵，大多采用污水泵干式安裝；②當系統(tǒng)設回流污泥渠時，回流泵設置于渠內，通常采用穿墻PP泵。

4.4    剩余污泥排放泵
剩余污泥排放泵可以設置于生化池內也可設置于膜池進水渠內，一般采用潛水排污泵。建議設置于生化池內，可以用來排除池底泥砂并可兼做生化池放空泵。

4.5    曝氣鼓風機
首先應優(yōu)先選擇氣量調節(jié)范圍較大的單級離心鼓風機。若采用多級離心鼓風機，必須配置變頻器，不宜采用羅茨鼓風機。其次，所選的鼓風機應使調節(jié)后的組合供氣量涵蓋計算供氣量的區(qū)值。

五、安裝前的準備工作：

安裝人員首先熟悉安裝工藝圖，或由技術人員作技術交底，特別要熟悉安裝細節(jié)，熟讀安裝要求或說明；有特定要求的地方在圖上應作出相應標記；

按發(fā)貨清單檢查現(xiàn)場貨物且核對數(shù)量，如有出入應及時與生產部、采購部或發(fā)貨人員溝通；

熟悉清單上各貨物的安裝位置和數(shù)量；

拆封包裝箱，箱內貨物的相關資料收集、歸類、整理、集中，交于業(yè)主方；資料列好清單，辦好移交手續(xù)，雙方簽字為憑；清單一式四份，一份交業(yè)主方備檔，一份帶回交生產部備檔，一份安裝部備檔，一份安裝人員自留；

熟悉安裝現(xiàn)場的東南西北——污水來水和出水方位；了解清水排放出放或中水回用場合、用途；

安裝工具整理（焊機、氧氣、乙炔等其他工具），電源線板整理；或可待電控柜箱體就位后，首先接入電控箱主電源，安裝電源可在電控箱中備用樁頭上接出。

安裝：

檢查核對一體化鋼制箱體安裝的基礎大小、方位、平整度、強度、預埋件相對位置；在基礎上劃（畫）出安裝定位線；

吊裝箱體就位。單件箱體核對安裝方位，多件箱體除核對安裝方位，還應核對箱體相對位置；不得反向安裝，各管口方位能基本對齊；

核對池體尺寸大小是否符合設計要求；

檢查各池內滲或外滲現(xiàn)象，及時處理；

安裝調節(jié)池預曝氣裝置，嚴格按設計安裝圖進行，且校核水平度；

安裝缺氧池間歇曝氣裝置（或潛水攪拌機），校核各氣口的水平一致度，鴨嘴式氣體吹送口盡量接近于池底，鴨嘴口中心線不得高于池底50mm；

安裝各池潛水提升泵，泵體由牽引軟繩系結于池口固定處，鋼絲軟管不宜過長，稍有余量即可；雙泵（一用一備）出口安裝控制閥門和止回閥；DFZH25集水井提升泵出口須安裝回流裝置；泵體豎立于池底，不可橫臥；配置GAK自耦裝置的潛水泵，配接出口鋼管和導桿；

污泥池由砼制的情況下，安裝池內中心筒、上清液出水堰槽、上清液回流管至調節(jié)池；中心筒頂部高于出水堰槽下牙口100mm；

鋼制箱體各排空口接入總管，總管接入調節(jié)池，i=0.003-0.005（由距離決定）；總管埋于地面以下，地面以上設定相應的指示標記；北方地區(qū)由于凍土層較深，總管深埋有困難，則可安裝于地面以上，除油漆防腐外，須注意保溫；

安裝于地面以上的管道都必須有管架和管卡固定；

膜支架安裝就位，且將附件（曝氣管）安裝齊整，不可遺漏；預留的曝氣管加裝管口悶蓋（悶蓋亦可安裝在分氣缸出口處）；在膜組件殼體吊裝時，應使用起吊重量大于膜組件重量相配套的吊具，并確認吊鉤或吊鏈或吊繩與膜組件殼體的有效連接；起吊時，膜組件可能會發(fā)生搖擺，嚴禁在膜組件下有人員站立；在吊裝前應準備腳手架，嚴禁在膜組件上攀登；采用必要的保護措施，保證施工人員的人生安全；吊裝時務必檢查曝氣管和出水管不被碰損；

膜片安裝的注意事項：

12.1 膜片安裝前應在MBR池內所有的工作均已完成安裝之后，在膜片安裝后不得再有其他補充工作，更不得有電焊或氣割的特種作業(yè)；且首先檢查膜支架是否穩(wěn)定置放，膜支架曝氣是否水平，各膜支架曝氣管是否在同一平面上；

12.2 膜片安裝前必須將MBR池內的所有雜物清除干凈，特別是微粒的焊渣、藥皮、外部帶入的沙粒等；

12.3膜元件在拆封時，首先檢查元件保護層（封裝塑料紙）未有破損、裂開等現(xiàn)象；膜片不得在強陽光下（或在40℃以上高溫環(huán)境中）拆封；膜片安裝時，首先將池內注滿自來水（以超過膜片安裝高度為基本標準）；膜片拆封后干膜待時在陰天不得超過1小時、晴天或天氣干燥條件下不得超過20分鐘，原則上拆封后應立即安裝于池內；另外，膜元件在封裝時，膜表面有一層保護劑（一般為甲醛水溶液、現(xiàn)在基本上均使用甘油），保護劑有一定的毒害，請在拆封時，不要弄進眼睛和嘴里，戴上口罩和紗手套；拆封后的膜元件要用清水沖洗一遍，因為保護劑對活性污泥有一定的抑制作用；安裝施工不得不在室外進行拆封時，必須遵循以下原則：（1）溫度5~40℃之間；（2）不得雨淋、冰凍；（3）避免陽光直射；（4）在特殊條件下安裝時，咨詢本公司技術人員；

12.4膜片拆封處應有平整光滑的軟質物作墊層（布質或厚型表面光滑平整的塑料布），嚴禁在碎石礫或草坪上裸放拆封后的膜片，更不得疊放；

12.5拆封后膜片的輸送應特別小心，輕拿輕放。雙人拆封、單人遞送。雙手緊握膜片兩邊骨架部分，且與人體保持一定的距離，以防衣服紐扣或隨身攜帶的工具碰到膜元件表面而損壞膜質；原則上拆封一片裝一片，膜表面嚴禁再與其他硬質物接觸，以免碰傷或劃傷膜片的膜質部分；不得在膜元件出水側施壓；

12.6組件膜片安裝完成后，安放橡膠限位卡條，用不銹鋼壓條壓實，壓條松緊度至膜元件無彎曲變形為前提條件

特別提醒：

膜元件在拆開包裝時，首先應將包裝箱側立放置，從橫頭打開包裝封口，膜元件從包裝箱拆封口一片一片抽出來，嚴禁與箱內其他膜元件有任何摩擦。

接裝各組件出水總管，膜元件與出水總管用6-9硅膠管連接，要求接裝牢靠（內徑φ6mm，外徑φ9mm）；硅膠管長度250-300mm；

接裝鋼箱體之外的動力設備電纜線，一幫情況下用電纜套管深埋于地面以下（根據當?shù)鼐唧w條件決定深度），地面以上設定相應的指示標記；地面以上的電纜線，安裝在橋架內或穿管敷設；

整體安裝結束后，應有專人負責檢查安裝質量，每個接點都需檢查并有記錄：接點位置、接點格式（焊接點、法半緊固點或油擰接點、膠接點、插接點）、接點規(guī)格、接點判定等；

安裝檢查結束后，做好各管道外防腐（保溫）等工作哦；

嚴禁安裝過程中的野蠻行為，不得以工程進度為借口，無原則地野蠻施工，造成整個工程質量的眼中缺陷。

安裝注意事項：

外接管道橫平豎直，多路管道排列整齊，管道間距不得低于管徑的2倍；各路管道接裝準確；空氣管高于液面安裝；抽吸管可以低于液面安裝；

各管道拐彎處均由90°直角標準彎頭連接；

上下標高管道分開接裝，有支架固定，氣體管道每1.5m設置固定點，液位管道每2m設置固定點；架空管道不得低于2.5m，過路深埋管道應設置外管道；深埋管道位程大于當?shù)貎鐾翆樱?/span>

截止閥、止回閥接裝注意正方向；

閥門、法蘭緊固處注意密封到位，不能錯位，杜絕跑冒滴漏；

提籃格柵不可省略，并安置在位置；

拆封后或使用后的膜元件，如果暫時不用或長期不用（停車需一段時間），一定要將其浸沒在0.5-1%的甲醛水溶液中，需要用時再清洗一遍。