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活性炭脫附再生方法
一、熱再生法
       熱再生法的原理是在加熱的條件下，使被吸附的有機(jī)物以解析、炭化、氧化的形式從活性炭基質(zhì)上消除，一般蜂窩炭開(kāi)始的脫附溫度為80~90度，脫附時(shí)間長(zhǎng)，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但是不能超過(guò)130度，并且進(jìn)入炭層的脫附氣體一定要有阻火器。
再生步驟：
（1）干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水，少量低沸點(diǎn)的有機(jī)物也會(huì)被氣化，該過(guò)程需要大量的蒸發(fā)潛熱，熱再生的過(guò)程約有50%的能耗是在干燥過(guò)程中消耗的。
（2）在約350℃時(shí)加熱活性炭，使其中的低沸點(diǎn)有機(jī)物被分離。
（3）高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分有機(jī)物分解、氣化，或以固定碳的形態(tài)殘留下來(lái)。
（4）活化，即在800℃～1000℃范圍內(nèi)加熱活性炭，使殘留下來(lái)的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱再生的步驟根據(jù)加熱爐種類(lèi)的不同也稍有差別，但是差別不大。
 

       熱再生法再生率較高，可達(dá)70%～80%；再生時(shí)間短；與化學(xué)藥品再生法相比，具有很強(qiáng)的通用性；不產(chǎn)生再生廢液。缺點(diǎn)：再生后的活性炭損失率較高，一般為5%～10%；炭表面化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，比表面積減小；高溫再生對(duì)再生爐材料要求高，再生爐設(shè)備投資高；再生能耗成本較高；炭反復(fù)再生會(huì)喪失吸附性能，一般蜂窩炭開(kāi)始的脫附溫度為80~90度，脫附時(shí)間長(zhǎng)，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能超過(guò)130度，并且進(jìn)入炭層的脫附氣體一定要有阻火器。

二、水蒸氣脫附法
       由于水蒸氣熱焓高且較易得，經(jīng)濟(jì)性安全性好，廣泛的適用于脫附沸點(diǎn)較低的小分子碳?xì)浠衔锖头枷阕逵袡C(jī)物，對(duì)于高沸點(diǎn)物質(zhì)的脫附能力較弱，脫附周期長(zhǎng)，易造成系統(tǒng)腐蝕，對(duì)材料性能要求高，水蒸汽脫附后，吸附系統(tǒng)需要較長(zhǎng)時(shí)間的冷卻干燥才能再次投入使用，還存在冷凝水二次污染的問(wèn)題，采用低壓水蒸氣脫附工藝的脫附，水蒸氣用量4.0mL/min，溫度140℃的條件下實(shí)現(xiàn)回收烯烴83.22%，脫附時(shí)水蒸汽帶入雜質(zhì)引起活性炭失效，分離溶劑的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，造成二次污染；可能會(huì)破壞炭的孔結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致吸附能力下降；近年來(lái)發(fā)現(xiàn)的熱氮?dú)饷摳郊夹g(shù)可以有效的解決上述問(wèn)題，140℃脫附 30min，氮?dú)饬髁繛?.6 m3/h，脫附率為90%左右，脫附完成后，吸附劑需要較長(zhǎng)時(shí)間的冷卻干燥才能再次投入使用。
熱空氣再生法

       與水蒸汽解吸相比，熱氣體解吸的冷凝水二次污染很少，對(duì)吸附系統(tǒng)材料的要求較低，利用熱空氣對(duì)活性炭纖維吸附的甲苯進(jìn)行解吸，適宜的脫附工藝條件為溫度180℃，脫附時(shí)間40min，脫附空氣流速0.106m/s；通過(guò)建立示范工程對(duì)熱空氣解吸能耗進(jìn)行分析，結(jié)果表明熱空氣脫附若采用蒸汽為加熱源時(shí)，每回收1kg溶劑約需電0.5kWh及1.6kg蒸汽，小于一般蒸汽直接加熱回收系統(tǒng)中的2～5kg蒸汽的用量，熱氮?dú)饷摳绞且环N高效的方法，140℃脫附30min，氮?dú)饬髁繛?.6m3/h，脫附率為90%左右。

        采用流向變換催化燃燒法處理廢氣時(shí)可熱空氣脫附法，正常吸附前，先將催化床燃燒室預(yù)熱到300℃，一定時(shí)間后，當(dāng)炭纖維吸附飽和時(shí)，打開(kāi)脫附閥門(mén)，用120℃熱風(fēng)進(jìn)行脫附，解吸出的有機(jī)廢氣進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O，凈化后的高溫氣體通過(guò)列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體，少部分經(jīng)煙囪排放，其余補(bǔ)充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回，此時(shí)可停止電加熱管預(yù)熱，并通過(guò)放空閥和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡，纖維活性炭脫附*，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對(duì)10-6級(jí)的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量（蜂窩炭或顆粒炭的吸附能力則大大降低）。
       熱氣體脫附的缺點(diǎn)是氣體熱容量小，氣體熱交換所需面積相對(duì)較大，如果直接采用熱空氣解吸，可能存在一定的危險(xiǎn)性，而且氧的存在會(huì)影響回收物質(zhì)的品質(zhì)，所以需要控制再生氣體中氧氣的含量。上?；钚蕴课矫摳皆O(shè)備

三、氮?dú)饷摳椒?/span>

氮?dú)馐且环N惰性氣體，利用惰性氣體作為脫附介質(zhì)回收有機(jī)物，能夠克服水蒸氣脫附再生產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題，對(duì)可溶性有機(jī)物的回收更具有優(yōu)勢(shì)，可減少有機(jī)物精制的投資和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)可以提高活性炭和設(shè)備的使用壽命，更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。惰性氣體的選擇主要考慮兩個(gè)方面：一是來(lái)源便捷，二是費(fèi)用低。

吸附飽和的活性炭吸附床轉(zhuǎn)入脫附再生階段，通過(guò)閥門(mén)控制，用氮?dú)庵脫Q待脫附活性炭床以及脫附管內(nèi)的空氣，通過(guò)在線氧含量分析儀檢測(cè)系統(tǒng)氧含量達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟脫附加熱器加熱升溫開(kāi)始脫附。