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一、廢氣成分分析：

       我國是紡織大國，目前90%以上的印染企業(yè)集中在浙江、江蘇、廣東、福建和山東等五個沿海省份，我國紡織產(chǎn)業(yè)在為提高人民生活水平，出口創(chuàng)匯，解決就業(yè)，拉動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展作出巨大貢獻同時，也給大氣生態(tài)環(huán)境帶來較大的污染。

       紡織廢氣中VOCs主要來源于兩個方面，一是紡織品前處理以及功能性后處理工序（如使用定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處理織物過程），在熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會以氣體形式釋放出來，主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。熱定型機廢氣溫度高，氣量大，直接排放會造成大量的能源浪費。采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。用水／氣換熱器回收的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業(yè)中的煮煉工藝；采用氣／氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預熱后用于熱定型工藝。二是印花工段產(chǎn)生涂料稀釋劑，以苯、甲苯、二甲苯為主，簡稱三苯，此外還有甲醛等。

印花工段VOCs廢氣

       目前印花工序的設備以平網(wǎng)、圓網(wǎng)為主，印花工藝有染料印花(分散、活性等)、涂料印花。印花前準備工序包括制版、清洗網(wǎng)版、配料等。

       從調(diào)研，現(xiàn)場檢測情況來看，制版及清洗版車間，其VOCs主要成分為苯、甲苯及二甲苯，其中工作點呼吸帶位置苯的濃度達到大于2000ppm的濃度，由于紡織印染行業(yè)沒有頒布大氣污染物排放標準，許多企業(yè)也就沒有采取治理措施。有的企業(yè)采用軸流風機直接排入大氣，有的企業(yè)沒有采取通風措施，形成無組織排放。不僅對工人身心健康受到嚴重影響，而且也給周圍大氣態(tài)環(huán)境造成污染。

       配料工段，就是要使各種顏色的涂料與輔料混合，使涂料黏度降低才能印至布料上。從調(diào)研情況來看，除獨資企業(yè)及合資企業(yè)采用密閉的智能配料外，多數(shù)印花配料還是采用傳統(tǒng)的人工的敞口容器配料，VOCs不僅影響操作工人，也以無組織地排放的形式污染周圍大氣環(huán)境。

       在印花工段，印花漿料印到纖維布料之后，各種顏色的涂料滯留下來，不管是平網(wǎng)印花還是圓網(wǎng)印花，99%的“三苯”就要揮發(fā)到大氣中，因此該工段就是大的VOCs污染源。

泰州印染廢氣處理設備：

活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置

進去活性炭吸附裝置，等活性炭吸附滿的時候，再脫附（脫附方法有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附），將脫附之后的氣體（濃度較原來提高幾十倍）由脫附風機進入催化燃燒裝置燃燒，燃燒成二氧化碳和水，后排出。

泰州印染廢氣處理設備：

洗滌塔

洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內(nèi)部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進入，經(jīng)填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經(jīng)填料層回到水箱。廢氣中的雜質(zhì)粘附在填料上，后在水流作用下進入水箱，達到截留目的。水箱中的雜質(zhì)需定期清理，污水需定期排放。

此處設立洗滌塔的目的主要是去除漆霧和降低氣溫。

活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用于另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

       產(chǎn)品特點

       活性炭（炭纖維）吸附脫附再生裝置工藝（主要技術）特點：

       該設備設計原理、用材*，性能穩(wěn)定，結構簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

       耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

印染廠廢氣簡介：紡織廢氣中VOCs主要來源于兩個方面，一是紡織品前處理以及功能性后處理工序（如使用定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處理織物過程），在熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會以氣體形式釋放出來，主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。熱定型機廢氣溫度高，氣量大，直接排放會造成大量的能源浪費

紡織技術的發(fā)展趨勢是以生產(chǎn)生態(tài)紡織品和綠色制造技術為引導，從工藝、助劑、設備等多渠道著手，抓住源頭，注重生產(chǎn)過程中每一個環(huán)節(jié)的生態(tài)問題，努力優(yōu)化紡織工藝，減少化學藥劑、水、能源的消耗，以達到高效、高速、環(huán)保的目的。

印染廢氣處理設備工藝匯總：  
1、活性炭吸附裝置吸附處理法：  
優(yōu)勢：常用方法，效果明顯，原理簡單，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用，結合洗滌塔或催化燃燒裝置處理效果更佳；  
劣勢：活性炭濾層需要定期更換，屬物理吸附，對設備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。  
2、洗滌塔洗滌法：  
優(yōu)勢：前期投資價格比較低廉，適合于廢氣成分較為單一的情況；  
劣勢：處理效果受運行費用投入影響較大，設備占地面積大，運行費用高，產(chǎn)生大量的廢水，需要二次處理。  
3、高能粒子處理法：  
優(yōu)勢：名氣大，投資及運行費用低廉，無二次污染；  
劣勢：廢氣中濕度及粉塵均有很高要求，對于濃度較高、風量大的廢氣處理效果不明顯。  
4、催化燃燒裝置催化燃燒處理法：  
優(yōu)勢：投資及運行成本低廉；  
劣勢：存在安全隱患，需要防爆措施;產(chǎn)生二次污染;需要人工看守。  
在以上有機廢氣處理方法中，催化燃燒法和活性炭吸附法應用極為廣泛，前者是將廢氣中的有機物通過催化劑在高溫的條件下轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水來排放，僅能產(chǎn)生熱量回收，經(jīng)濟效益并不顯著，并且其中的二氧化碳作為溫室氣體其排放將會逐步受到限制;而后者是將廢氣中的有機物原樣收回，該方法不僅能保護環(huán)境、而且能實現(xiàn)有機溶劑資源的重復利用，為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟價值?；钚蕴课窖b置對VOCs進行吸附凈化，將凈化后的氣體排入大氣，與其它方法相比，活性炭吸附法具有凈化效果好、回收利用率高、安裝運行簡單等特點，與洗滌塔聯(lián)用效果更好是目前印刷廠廢氣處理應用廣泛的廢氣處理設備。  
印染廢氣處理設備注意事項：  
選擇印刷有機廢氣處理設備需要提供幾個信息：廢氣出口溫、濕度，PH，粉塵量，可用占地面積，是否能夠地埋，項目地全年氣候情況(低、高溫度、雨水、風向等)，廢氣是否全年持續(xù)產(chǎn)生還是間斷性的。 

印染廢氣處理設備使用中一定要做好保養(yǎng)工作，

1、廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，廢氣處理設備采用多級過濾設計確保煙霧中的有害物質(zhì)過濾*，有機廢氣處理是指印染廢氣處理我們來為大家詳細介紹下：，引起人和動植物急性或慢性中毒的現(xiàn)象，若以不能被土壤膠體吸附的no3—n的形式存在，或在作物上濫施亂用等，耐疲勞、運印染廢氣處理氣、重金屬等化合物，它能提供足夠大的表面積，并能保持室內(nèi)空氣的潔凈度，到塔頂時達到排放要求，主要源于工業(yè)、生活廢水和固體廢物、農(nóng)用藥和化肥以及印染廢氣處理點 有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點，除了嚴格遵守上述規(guī)程外，強調(diào)污染物經(jīng)擴散被直接吸附在生物印染廢氣處理、惰性氣體處理，

1、噪音低、振動小、運行穩(wěn)定、壽命超長、耗電低、效率高(直流無刷電機零保養(yǎng)、*)，在設計中安全要素為*原則，生產(chǎn)線溫度印染廢氣處理化合物，以上就是我們?yōu)榇蠹以敿毧偨Y的廢氣處理設備的產(chǎn)品優(yōu)勢，凈化效率高、但吸附劑有吸附容量限制，

2、vocs廢氣的生物法處理技術，如分析的錯印染廢氣處理立足，所以揮發(fā)性有機物的濃度安全指標必須下限1/4值以下運行，但缺點是分解溫度高、不夠安全，這個問題尤為重要。