一 大型鍋爐軟化水設(shè)備的工作原理:
全自動(dòng)鈉離子交換器采用離子交換原理,去除水中的鈣、鎂等結(jié)垢離子交換圖。當(dāng)含有硬度離子的原水通過(guò)交換器內(nèi)樹脂層時(shí),水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發(fā)生置換,樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進(jìn)入水中,這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用陽(yáng)離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來(lái),隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后,就必須進(jìn)行再生,再生過(guò)程就是用軟化水設(shè)備單閥單罐鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來(lái),隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過(guò)鈉型陽(yáng)離子交換樹脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換,從而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂,其交換過(guò)程如下:
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+。
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+。
即水通過(guò)鈉離子交換器后,水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般控制閥的運(yùn)行流程為:運(yùn)行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補(bǔ)水、正洗。
二 大型鍋爐軟化水設(shè)備特點(diǎn):
自動(dòng)化程度高,可定時(shí)、定流量自動(dòng)再生,系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行和再生工藝的全自動(dòng)運(yùn)作。全程不受人工干擾,不會(huì)發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且,各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的,因此,整套裝置準(zhǔn)確、可靠、高效省水、省鹽、省電、省人工。
技術(shù)*、運(yùn)行穩(wěn)定,出水質(zhì)量高,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、免維護(hù)、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時(shí)器的多路通伺服閥集中運(yùn)作及微電腦調(diào)控系統(tǒng),可將再生時(shí)間設(shè)在半夜兩點(diǎn),避開高峰。再生時(shí),電腦可自動(dòng)預(yù)算過(guò)去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對(duì)比判斷,再作出是否發(fā)出再生指令。
不用專設(shè)制鹽系統(tǒng),系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計(jì)了靠進(jìn)水壓為動(dòng)力的自吸式噴射器,按工序要求定時(shí)進(jìn)行吸鹽和補(bǔ)水。整個(gè)鹽水的制備僅在交換罐旁設(shè)直徑 500-1000毫米、高 1000毫米,配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動(dòng)力配電等裝置,也省去了專用水處理間的額外投資。
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