IS清水泵也稱單級單吸(軸向吸入)離心泵(簡稱IS泵)，又稱清水離心泵，是全國聯合設計的節(jié)能泵，根據國際標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設計，其技術標準達到高水平，它是我國推廣的節(jié)能泵類產品之一。離心式清水泵在裝配前應首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦拭干凈，方可進行裝配。1、予先可將各處的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的零件上。2、予先可將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。3、予先可將密封環(huán)成填料（或油封）、填料環(huán)（或封油環(huán)）、填料壓蓋等依次裝到離心式清水泵蓋內。熱火離心式清水泵則在離心式清水泵蓋上裝好冷卻室蓋。4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上擋水圈。5、將軸套裝到軸上，再將離心式清水泵蓋裝到懸架上，然后再將葉輪、止動墊圈，葉輪螺母等裝上，用套筒扳手擰緊。安裝機械密封時，把靜環(huán)和平墊予先裝到壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動環(huán)、動環(huán)座圈、彈簧、彈簧座、擋圈、短軸套依次裝到軸上，裝上葉輪，并用葉輪螺母擰緊，調整好間隙S，擰緊擋圈上的兩個擰緊螺釘。再卸下葉輪，裝上離心式清水泵蓋，把壓蓋緊固到離心式清水泵蓋上，然后再將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等裝上并擰緊 后將上述組件裝到離心式清水泵體內、并擰緊離心式清水泵體、與離心式清水泵蓋的連接螺栓。6、在上述裝配過程中，一些小件如平健、氈圈、擋水圈、軸套內O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序，應特別注意。7、離心式清水泵拆卸順序基本可按裝配順序的反向進行。◆ IS清水泵安裝離心式清水泵安裝的好壞對離心式清水泵的運行和壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。◆ IS清水泵安裝和校正（a）、清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。（b）、用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平（已組裝好的機組，可利用離心式清水泵的出口法蘭平面檢查水平度）。（c）、用水泥澆灌地腳螺檢孔眼。（d）、水泥干固后應檢查地腳螺栓是否松動，然后擰緊地腳螺栓、重新檢查水平度。（e）、清理底座的支持平面、水離心式清水泵腳和電機腳的平面，并把水離心式清水泵和電機安裝到底座上去。（f）、聯軸器之間應保持一定的間隙，檢查水離心式清水泵軸與電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調整使其同心。測量聯軸器的外園上下、左右的差別不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙一周上 大和 小的間隙差不得超過0.3mm。◆ IS清水泵安裝說明（a）、離心式清水泵的安裝高度、管路的長度及直徑、流速應符合規(guī)定，力求減少不必要的損失、可參考附表進行核算。（b）、長距輸送時應該取較大管徑。離心式清水泵的管路應有自己的支架，不允許管路的重量加在離心式清水泵上，避免把離心式清水泵壓壞。（c）、排出管路如裝止回閥，其安裝順序是：離心式清水泵出口—閘閥—止回閥—出水管。（d）、離心式清水泵的吸入口為負壓時，吸入管路上不宜安裝閘閥。幾臺離心式清水泵并聯運行時，每臺離心式清水泵必須有自己的吸入管。（e）、熱水離心式清水泵的離心式清水泵蓋上有兩個軟管接頭，供進、出冷卻水用。兩個接頭水平布置的進、出水管任意安排；兩個接頭呈上、下布置的，下面是進水管，上面是出水管。除200—150—315、200—150—400兩種型號的進、出水管是3/4"，其余型號離心式清水泵的進、出水管都是1/2"。◆IS清水泵起動、停止與運轉◆ IS清水泵起動（a）、在機離心式清水泵聯接前確定電動機的旋轉方向是否正確，離心式清水泵的轉動是否靈活（或在離心式清水泵內注滿水后檢查電機轉向，嚴禁離心式清水泵內無水空轉）。（b）、關閉吐出管路上的閘閥。（c）、向離心式清水泵內灌注水，或用真空離心式清水泵引水。（d）、接通電源，當離心式清水泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閥閥關閉的情況下，離心式清水泵連接工作的時間不能超過3分鐘。◆ IS清水泵停止（a）、逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。（b）、如環(huán)境溫度低于0℃，應將離心式清水泵內水放出，以免凍裂。（c）、如長期停止使用，應將離心式清水泵拆卸清洗上油，包裝保管。◆ IS清水泵運轉（a）、在開車及運行過程中，必須注意觀察儀表讀數、軸承升溫、填料滴漏和溫升以及離心式清水泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現異常情況，應及時處理。（b）、軸承溫度與環(huán)境溫度之差不得超過40℃，軸承溫升 高不大于80℃。（c）、填料漏水應該是少量均勻的。（d）軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。（e）、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)（新離心式清水泵的直徑間隙在0.15～0.25mm左右）。（f）、應盡量使離心式清水泵在銘牌規(guī)定的性能點（流量、揚程等）附近運轉。