污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
河北盛義冶金機(jī)械有限公司
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號MC-24/48/96/200/420
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
聯(lián)系方式:崔小樂查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間:2018-11-22 14:23:44瀏覽次數(shù):568次
聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線除塵率 | 99% | 除塵器阻力 | <1200Pa |
---|---|---|---|
處理風(fēng)量 | 2000-100000m3/h | 大小 | 單機(jī)除塵器 |
電機(jī)功率 | 5-45kw | 閥門數(shù)量 | 2個(gè) |
過濾風(fēng)速 | 2-4m3/min | 過濾面積 | 5000㎡ |
林格曼黑度 | 2級 | 濾袋規(guī)格 | 2.5mm |
濾袋數(shù)量 | 24-420條 | 卸灰口尺寸 | 可定制mm |
MC-II型脈沖袋式除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC-I型的脈沖袋式除塵器,講原圖進(jìn)行
修改,改后的MC-II型脈沖袋式除塵器保留了MC-I型的凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩(wěn)定,操作方便,濾袋壽命長,維修工作量小等
有點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上
1.MC—Ⅱ型脈沖布袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上,減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力,降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴(kuò)大了使用范圍。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性,漏風(fēng)量能夠低于10%,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改革了揭蓋裝置,濾袋固定方法,為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動條件。
5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩,蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施,使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚,減少了建設(shè)投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴(yán)排灰快。
工況中含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備灰斗,大顆粒由于慣性直接下落,氣體后又向上進(jìn)入設(shè)備過濾箱體,通過布袋時(shí)粉塵顆粒被布袋阻隔粘在布袋表層上,純凈的空氣則穿過布袋通過文氏管進(jìn)入凈氣室,然后再由出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋時(shí)粉塵積累在濾袋表層,造成脈沖布袋除塵器的設(shè)備阻力不斷增大,為保持設(shè)備阻力在除塵器允許范圍內(nèi),需要定期啟動控制裝置進(jìn)行清灰處理,脈沖儀按順序觸發(fā)脈沖電磁閥,氣包內(nèi)的壓縮氣體由文氏管高速反向噴射到除塵布袋上,布袋在氣流作用下急劇膨脹將表面的粉塵抖落。抖掉的粉塵則落入設(shè)備灰斗中由排灰系統(tǒng)排出。
HD型袋式除塵機(jī)組
簡介:HD系列單機(jī)布袋除塵器是專為水泥廠庫頂,庫底,皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)
計(jì)的,也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用,具體體積小,處理風(fēng)量大,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方
便,可靠等優(yōu)點(diǎn),從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內(nèi),亦可直接落在皮帶上,含塵氣
體由除塵器下部進(jìn)入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排除,除塵器工作一段時(shí)間
后,濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升,需要進(jìn)行清灰,清灰完畢后,除塵器又正常進(jìn)行工作了。
工作原理:含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體,通過濾袋進(jìn)行過濾,粉塵被留在濾袋
內(nèi)表面,凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī),由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管
排入室外)。
隨過濾時(shí)間的增加,濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵不斷增加,濾袋阻力隨之上升,從而影
響除塵效果,采用自控清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)搖振清灰或者手控清灰機(jī)構(gòu),停機(jī)后自動
搖振數(shù)十秒,是粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來,粉塵落在灰斗,抽屜或者直接落
到輸送皮帶上。
用途范圍:本系列產(chǎn)品廣泛用于水泥行業(yè)外,還可以用于鑄造工業(yè),陶瓷工
業(yè),玻璃工業(yè),砂輪制造,化工制品,機(jī)械加工等行業(yè)的除塵,該產(chǎn)品對比重較大
的金屬切削,鑄造用砂等和中等比重的粉塵,如水泥,陶瓷原料粉塵,石膏粉,石
棉粉,碳粉,顏料,膠木粉,塑料粉等,以及比重較輕的木工加工等粉塵均有良好
除塵效果,排放濃度保證達(dá)到國家排放要求一下。
脈沖除塵器具有高效的除塵效果,并對離心式除塵器不易采集的1~10uwm糧飼塵粒的回收,有著較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
近年來,已在糧飼加工廠得到了廣泛應(yīng)用。但是,在生產(chǎn)運(yùn)行中,如因操作管理不當(dāng),則會因脈沖除塵器糊袋、堵塞,導(dǎo)致阻力大幅度上升,引起提升管掉料,嚴(yán)重影響車間的正常生產(chǎn)和成品質(zhì)量。
為了保障脈沖布袋除塵器的正常運(yùn)行,通過生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐、探索,筆者認(rèn)為應(yīng)做好以下工作:
1、操作管理方面:
1.1堅(jiān)持每班放空濾氣罐積水,避免因糊袋造成堵塞。 因?yàn)榭諝饨?jīng)空壓泵增壓后,其中一部分水蒸氣將因高壓凝聚成水,如不及時(shí)排除,過濕空氣噴吹進(jìn)布袋,勢必糊袋造成堵塞。
1.2經(jīng)常檢查電磁閥運(yùn)行情況 電磁閥在運(yùn)行中,
常見故障有兩種:
a、導(dǎo)通噴吹后不能復(fù)位,造成常放氣,使空壓泵壓力上不去,無法形成具有足夠壓力的噴吹效果。 原因:電磁鐵與可動銜鐵(位于電磁鐵外側(cè))之間平面吸附力大于閥片(在電磁鐵切斷電源失去吸力后)推動連桿使其復(fù)位的力。 措施:在電磁鐵與銜鐵之間墊人一圓形不吸水的油性薄紙,減少吸附力,使其能正常復(fù)位。
b,橡皮隔膜破損,高壓空氣吹不進(jìn)布袋。 這類故障,開車期間人在脈沖除塵器附近,進(jìn)行一般性觀察,很難發(fā)現(xiàn)。因?yàn)?,隔膜破損后電磁閥仍然工作,操作人員仍能聽到正常間隔的噴吹聲。只是高壓空氣未吹進(jìn)布袋,呈假性工作狀態(tài)。 措施:可在進(jìn)脈沖除塵器的管道上鉆一靜壓孔并焊上一短管,用橡皮管連接到U型壓力計(jì)上,以便經(jīng)常觀察除塵器的阻力情況,一旦發(fā)現(xiàn)U型壓力計(jì)水柱高度差異常,應(yīng)立即進(jìn)行全面檢查。如一般檢查未發(fā)現(xiàn)問題,可到屋頂再貼在脈沖除塵器出風(fēng)管上,查聽電磁閥噴吹情況。如聽出噴吹間隔大于額定時(shí)間,且實(shí)際間隔時(shí)間為額定噴吹間隔時(shí)間的整倍數(shù)。只需將此整倍數(shù)減1,即為已發(fā)生故障的電磁閥只數(shù)。例如:某廠一脈沖除塵器共有電磁閥10只,額定噴吹間隔為15s 。實(shí)際聽得間隔為60s; 75s則可以推斷該除塵器已有8只電磁閥隔膜破損(或有其它故障)。可立即檢修更換。
2關(guān)于脈沖除塵器的改進(jìn)建議 進(jìn)人脈沖除塵器的物料,一般都是不易流動的細(xì)粘粉粒,被布袋經(jīng)噴吹振動后,大都粘附在除塵器下部的錐形底板上,不能自溜人下絞龍。需操作工經(jīng)常持木錘敲擊,才能徐徐排出。由于脈沖粉正常流量很小,一般在工藝處理上均是插人其他系統(tǒng)混篩。由人工敲擊排粉的流量很不穩(wěn)定,有時(shí)則因短時(shí)內(nèi)大量脈沖粉的并人,造成提升管掉料,嚴(yán)重影響了并人系統(tǒng)的工藝效果。 為了解決這一矛盾,有些制造廠家將脈沖除塵器下部改成兩個(gè)錐斗,以擴(kuò)大自溜角。這對一般粉塵,效果較為顯著。對于面粉廠有一定溫濕度的細(xì)粘粉塵,尚不能從根本上解決問題。
為此建議:在錐底內(nèi)部設(shè)一機(jī)械刮板,使其作慢速往返運(yùn)動,促使除塵器均勻排料。泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥,脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造
1.MC—Ⅱ型脈沖布袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上,減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力,降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴(kuò)大了使用范圍。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性,漏風(fēng)量能夠低于10%,進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
4.改革了揭蓋裝置,濾袋固定方法,為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動條件。
5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩,蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施,使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚,減少了建設(shè)投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴(yán)排灰快。
工況中含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備灰斗,大顆粒由于慣性直接下落,氣體后又向上進(jìn)入設(shè)備過濾箱體,通過布袋時(shí)粉塵顆粒被布袋阻隔粘在布袋表層上,純凈的空氣則穿過布袋通過文氏管進(jìn)入凈氣室,然后再由出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋時(shí)粉塵積累在濾袋表層,造成脈沖布袋除塵器的設(shè)備阻力不斷增大,為保持設(shè)備阻力在除塵器允許范圍內(nèi),需要定期啟動控制裝置進(jìn)行清灰處理,脈沖儀按順序觸發(fā)脈沖電磁閥,氣包內(nèi)的壓縮氣體由文氏管高速反向噴射到除塵布袋上,布袋在氣流作用下急劇膨脹將表面的粉塵抖落。抖掉的粉塵則落入設(shè)備灰斗中由排灰系統(tǒng)排出。
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