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電鍍設(shè)備高壓鼓風(fēng)機,電鍍液曝氣高壓風(fēng)機,電鍍設(shè)備旋渦氣泵

電鍍設(shè)備高壓鼓風(fēng)機小型（重量輕、高風(fēng)壓）：高傾式葉片設(shè)計，體積小、質(zhì)量輕且有較高壓力產(chǎn)生.低噪音：新型設(shè)計，能消除切風(fēng)時產(chǎn)生的高頻及特殊之消音材質(zhì)，大幅降低嗓音比.低震動：葉片均經(jīng)過電腦平衡校正與高精密的機械加工，使震動降到zui低。

吹吸雙功能，具真空和排壓兩種功能，采用德國高瑞技術(shù)，通過的氣體無水無油，具低噪音、高效率、免維護、高性能等特點；功率范圍：0.25~25KW；空氣流量： 80m3/h~2050m3/h；壓縮能力：1000mmH2O~7000mmH2O；真空吸附能力： 1000mmH2O~4500mmH2O,特殊葉片設(shè)計，壓力高、風(fēng)量大、噪音低、壽命長。 2、風(fēng)量控制穩(wěn)定性高，操作容易。 3、樣式種類齊全。絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉(zhuǎn)溫度低,無油無污染,保養(yǎng)容易,外觀優(yōu)美,, zui高品質(zhì). 高壓和高吸力的產(chǎn)生在于葉輪*的設(shè)計。旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個葉片，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心作用，兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動，傳轉(zhuǎn)輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高力其速度得到增加。當(dāng)空氣被風(fēng)道重新導(dǎo)入葉輪后，將再次被加速。由于多個葉片傳轉(zhuǎn)輸能量，風(fēng)壓被快速疊加，便形成了高壓或高吸力。

選型：

a、根據(jù)計算出來的壓力和流量，在曲線圖上干粉砂漿生產(chǎn)線找到同時滿足高壓鼓風(fēng)機壓力和流量對應(yīng)的工作點以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓鼓風(fēng)機型號。

b、需要確定現(xiàn)場是使用高壓鼓風(fēng)機的什么功能，是吸還是吹，找準(zhǔn)高壓鼓風(fēng)機對應(yīng)的壓力-流量曲線；如果看錯曲線，有時候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用。

維護與保養(yǎng)

1、對氣泵壓力或流量降低時進行的維護

當(dāng)出現(xiàn)壓力和流量下降時，首先切斷旋渦氣泵的電源，查看進氣口是否有東西堵塞，檢查進氣口過濾網(wǎng)，不過不要拆除過濾網(wǎng)，否則會把雜物吸進氣泵，導(dǎo)致?lián)p壞。其次，若發(fā)現(xiàn)機器內(nèi)部有雜物的，導(dǎo)致橡膠皮頂住了電磁鐵，造成電磁鐵不能恢復(fù)位置。此時可以打開旋渦氣泵的外殼，清理內(nèi)部雜物。在橡膠皮上鉆一個小孔，排除負壓產(chǎn)生的吸附作用即可。電機的缺相或運轉(zhuǎn)方向不對也是造成此類故障的一個原因，此時應(yīng)檢查并重新接好電源，如果電機燒壞，應(yīng)更換同型號電機，單相電機檢查電容是否完好，接線是否正確。

2、對氣泵噪聲變大時進行的維護

首先檢查旋渦氣泵泵體內(nèi)是否有雜物，如有，則打開外殼,清理內(nèi)部雜物；其次檢查葉輪是否卡住，此時廠家修理，需要重新裝配才能消除故障。第三檢查軸承是否損壞，必要時更換軸承。

3、對泵體溫升高時進行的維護

首先檢查進氣口是否堵塞，清洗進氣口過濾網(wǎng)，但不能拆除，否則將會吸進雜物損壞機械設(shè)備。請適當(dāng)保持氣泵的工作時間隙。其次檢查機體內(nèi)有雜物，打開外殼，清理內(nèi)部雜物。

電鍍設(shè)備高壓風(fēng)機常見故障處理：
一風(fēng)機震動過大原因：
1.轉(zhuǎn)子失去平衡。
2.軸承燒壞。
3.基礎(chǔ)不牢。
4.出風(fēng)口閥門關(guān)地過小產(chǎn)生喘振現(xiàn)象

故障處理:

1.更換或修復(fù)損壞的零件，重做動平衡。
2.更換軸承。
3.堅固地腳螺栓。
4.調(diào)節(jié)出風(fēng)口開度。

二風(fēng)量風(fēng)壓不足原因：
1.電網(wǎng)電壓頻率不足，使電機轉(zhuǎn)速降低。
2.管道損失較大，漏風(fēng)
3.供風(fēng)對象堵塞或泄漏
4.風(fēng)機內(nèi)泄漏太大

故障處理：
1.調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓
2.管道不宜過長，管徑應(yīng)大于或等于風(fēng)機出口直徑的1.1倍，彎頭不應(yīng)過多，彎頭角度應(yīng)＜90°，且R應(yīng)盡可能大。
3.檢查供風(fēng)對象是否堵塞，泄漏
4.更換級密封件。

三風(fēng)機軸承溫升過高原因：
1.潤滑脂加得過多或油脂內(nèi)有雜質(zhì)。
2.轉(zhuǎn)子不平衡。

故障處理：
1.適量調(diào)整或更換。
2.排除不平衡的故障（重做平衡)

四風(fēng)機電機超負荷原因：
1.電壓低，使電流超過額定值。
2.風(fēng)機工作在大流量區(qū)。
3.葉輪反轉(zhuǎn)。