5.5KW高壓風(fēng)機(jī)，高壓旋渦風(fēng)機(jī)，雙葉輪旋渦氣泵，環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)

5.5KW高壓風(fēng)機(jī)，高壓旋渦風(fēng)機(jī)人性化的獨(dú)立的風(fēng)葉連接盤，讓您即使在直接抽取廢料的時(shí)候，也可以避免直接傷害到軸承；采用德國(guó)空氣回力技術(shù)，即使出風(fēng)受到擠壓也能運(yùn)轉(zhuǎn)自如，*拜托符合運(yùn)行時(shí)風(fēng)量風(fēng)壓小的局面。

，高壓旋渦風(fēng)機(jī)特點(diǎn)：
小型（重量輕、高風(fēng)壓）：高傾式葉片設(shè)計(jì)，體積小、質(zhì)量輕且有較高壓力產(chǎn)生
低噪音：新型設(shè)計(jì)，能消除切風(fēng)時(shí)產(chǎn)生的高頻及特殊之消音材質(zhì)，大幅降低嗓音比
低震動(dòng)：葉片均經(jīng)過(guò)電腦平衡校正與高精密的機(jī)械加工，使震動(dòng)降到zui低。

，高壓旋渦風(fēng)機(jī)性能特點(diǎn)：
 -結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝*、外形美觀。
性能范圍廣
 -壓力zui高達(dá)：74kpa
 -真空zui高達(dá)：100kpa
 -流量達(dá)：56m3/min
可靠性高
 -結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、只有5個(gè)主要零部件：機(jī)座、殼體、葉輪、軸承、電機(jī)，
 -鑄造鋁合金葉輪和高強(qiáng)度殼體，
 -密封軸承、防止污染物損壞，
 -雙重辰型彈性軸密封、降低泄露，
 -只有一個(gè)環(huán)形室單元、防止熱力損壞，
 -充分的葉輪支持、防止葉片斷裂，
 -單側(cè)密封間隙、減少鼓風(fēng)機(jī)高溫運(yùn)行時(shí)的故障，
無(wú)油輸送
 -無(wú)碳?xì)浠衔飵С?、無(wú)油氣送風(fēng)，
 -滿足衛(wèi)生保健和科學(xué)應(yīng)用要求，
低噪音和低溫升
 -單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計(jì)、比paddle wheeI式設(shè)計(jì)噪音低、溫升小，
 -*的環(huán)形設(shè)計(jì)、使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)、氣流噪音小，
 -鋁合金殼體、散熱性能良好

，高壓旋渦風(fēng)機(jī)工作原理，

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、由于離心力的作用、風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動(dòng)、從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動(dòng)、葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽、當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道2以后、氣體被壓縮、然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)、當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過(guò)葉輪和側(cè)槽時(shí)、每個(gè)葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行、氣體的動(dòng)能增加，使得沿側(cè)通道通過(guò)的氣體壓力進(jìn)一步增加、當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(diǎn)(側(cè)通道在出口處變窄)、氣體即被擠出葉片并通過(guò)出口消聲器4排出泵體

高壓風(fēng)機(jī)，高壓旋渦風(fēng)機(jī)分類：

從增壓動(dòng)力來(lái)源上：

電動(dòng)型
電動(dòng)型以電機(jī)作為動(dòng)力，向下又細(xì)分為機(jī)械型和液壓型。
機(jī)械型：電機(jī)帶動(dòng)曲軸使柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直接對(duì)物料進(jìn)行增壓。通過(guò)多組柱塞提供連續(xù)的壓力，均質(zhì)壓力較高，產(chǎn)量大，但物料zui小量較大，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)曲軸需要有多級(jí)減速機(jī)構(gòu)，使設(shè)備效能一般且體積較大。適合用于大型生產(chǎn)。

液壓型：電機(jī)帶動(dòng)油泵，通過(guò)液壓系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行增壓。液壓系統(tǒng)可提供更高的壓力，設(shè)備效能較高，體積相對(duì)較小，并且物料zui小量更小。可同時(shí)適用于試驗(yàn)和生產(chǎn)。
手動(dòng)型
通過(guò)手動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行增壓。由于是手動(dòng)增壓所以產(chǎn)能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)需要的物料zui小量很小，非常適用于進(jìn)行小量試驗(yàn)，可以充分滿足實(shí)驗(yàn)室的研發(fā)需求。

氣動(dòng)型
將壓縮氣體的壓力轉(zhuǎn)化為液壓。設(shè)備需要氮?dú)馄炕驂嚎s空氣機(jī)的支持，氣體的消耗量很大，并且zui高均質(zhì)壓力普遍較低，但是由于沒(méi)有單獨(dú)的增壓機(jī)構(gòu)，所以體積較小，適合配備有空氣壓縮機(jī)的場(chǎng)所使用。

從均質(zhì)腔結(jié)構(gòu)原理上：

*代 碰撞型
A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割推進(jìn)技術(shù)中的氣蝕噴嘴結(jié)構(gòu)，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經(jīng)過(guò)孔徑很微小的閥心時(shí)會(huì)產(chǎn)生幾倍音速的速度，并與閥心內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。

B．碰撞閥體型——通過(guò)碰撞閥（Impact valve）和碰撞環(huán)（Impactring）結(jié)構(gòu)的引入，降低了局部磨損，延長(zhǎng)了均質(zhì)腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過(guò)溶液中的物料和高硬度金屬（如鎢合金）結(jié)構(gòu)碰撞，所以金屬微粒的磨損殘落問(wèn)題沒(méi)有*解決，并且截止到2013年，絕大多數(shù)的國(guó)產(chǎn)高壓均質(zhì)機(jī)都使用了這種結(jié)構(gòu)。

第二代 對(duì)射型
C．Y形交互型——根本的區(qū)別在于其應(yīng)用了對(duì)射流的原理。利用*的Y形結(jié)構(gòu)，使高壓溶液中高速運(yùn)動(dòng)的物料自相碰撞，大大提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問(wèn)題。
*代碰撞型均質(zhì)腔在生產(chǎn)科研注射液時(shí)，殘落的惰性金屬顆粒有可能發(fā)生聚集或形成更大顆粒。從病理學(xué)角度看，將導(dǎo)致毛細(xì)血管血流減少，進(jìn)而引發(fā)人體內(nèi)組織的機(jī)械性損傷，以及引起急性或慢性炎癥反應(yīng)。對(duì)射型均質(zhì)腔的誕生從原理上解決了惰性金屬殘落的問(wèn)題。但是由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因，當(dāng)物料的濃度和粘度較大時(shí)，第二代對(duì)射型較*代更易發(fā)生阻塞。

5.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī)，高壓旋渦風(fēng)機(jī)操作及維護(hù)：
1.安裝竣工后的鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)首*行手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查有無(wú)異常碰撞與摩擦，電動(dòng)機(jī)的旋向是否正確，進(jìn)出口閥門是否在小流量狀態(tài)。
2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)和電機(jī)內(nèi)部有無(wú)異常聲響，漏油，異常的振動(dòng)或軸承溫升過(guò)高，電機(jī)電流過(guò)大，地腳松動(dòng)等不正常現(xiàn)象，并及時(shí)排除。
3.新風(fēng)機(jī)使用5000小時(shí)后要更換軸承油脂。
4.檢修：機(jī)殼檢修時(shí)先松開(kāi)水平中分面上螺釘，打開(kāi)上半機(jī)殼和兩側(cè)軸承箱上蓋，取出轉(zhuǎn)子即可對(duì)轉(zhuǎn)子或機(jī)殼進(jìn)行維修。檢修時(shí)應(yīng)特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無(wú)裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機(jī)殼前，必須謹(jǐn)慎避免裝拆過(guò)程中因上半機(jī)殼擺動(dòng)而損壞轉(zhuǎn)子。
5.風(fēng)機(jī)出廠時(shí)貨用戶停機(jī)期間均應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蓋好，以防止雜物落入風(fēng)機(jī)內(nèi)腔造成事故。
6.風(fēng)機(jī)每工作半年需檢修一次，清楚風(fēng)機(jī)流道內(nèi)積塵和油污。