溶劑精制設(shè)備

工作流程：

1、預(yù)熱部分：原料油在有攪拌的預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱至工作溫度。

2、前級(jí)處理部分：預(yù)熱后的原料油與工質(zhì)1同時(shí)進(jìn)入前級(jí)處理部分的置換器內(nèi)，通過置換器的特殊工作原理，使原料油中的絕大部分的硫化物、氧化物、氮化物、膠質(zhì)、瀝青、芳烴、不飽和烴被工質(zhì)1吸附。與工質(zhì)1分離后的油進(jìn)入下一級(jí)深度處理部分。

3、前級(jí)處理部分中的工質(zhì)回收：工質(zhì)1經(jīng)回收模塊處理，析出吸附的各種組分，形成渣油送入渣油罐。工質(zhì)1在前級(jí)處理部分內(nèi)保持循環(huán)利用（新工質(zhì)è舊工質(zhì)è回收è新工質(zhì)）

4、深度處理部分：前級(jí)處理部分處理好的半成品油，與工質(zhì)2一起送入深度處理模塊，工質(zhì)2吸附半成品油中殘余的微量雜質(zhì)，并同時(shí)吸附上一級(jí)處理過程中夾帶過來的少量工質(zhì)1。與工質(zhì)2分離后的油進(jìn)入過濾部分。

5、深度處理部分中的工質(zhì)回收：工質(zhì)2經(jīng)回收處理，析出吸附的少量雜質(zhì)和工質(zhì)1，析出的混合物送入前級(jí)處理部分中的工質(zhì)1回收處理模塊進(jìn)行再生利用，工質(zhì)2再生后循環(huán)利用（新工質(zhì)è舊工質(zhì)è回收è新工質(zhì)）

6、過濾：經(jīng)過深度處理后的油，經(jīng)過濾油機(jī)過濾，攔截油中產(chǎn)生或夾帶的微量固體顆粒，提升油品清潔度，隨后送入成品罐。

溶劑精制設(shè)備

技術(shù)特點(diǎn)：

1、*無污染，除開必要加熱裝置排放少量二氧化碳，沒有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過程不使用氧化劑等化學(xué)反應(yīng)劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類過濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或?yàn)V布等耗材。

2、精制成本低，加工基礎(chǔ)油的成本約200元每噸，遠(yuǎn)低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。

3、損耗低，本裝置的加工原理是通過特殊的裝置結(jié)構(gòu)，置換分離油中的雜質(zhì)、硫化物、氧化物、膠質(zhì)、瀝青等顯色基團(tuán)或影響基礎(chǔ)油性能的物質(zhì)，避免了常規(guī)精制中對(duì)基礎(chǔ)油成分不必要的損耗。以廢機(jī)油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。

4、經(jīng)濟(jì)效益高：加工成本與市面常見工藝相比，節(jié)約100-300元每噸；產(chǎn)品質(zhì)量提升帶來的價(jià)格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來收益約200元，合計(jì)經(jīng)濟(jì)收益提升每噸1100-1300元。

流程圖：