漆噴漆廢水處理工藝設(shè)計方法，目前較為適用及具有發(fā)展前景的方法之一為漆霧凝聚劑a劑搭配漆霧凝聚劑b劑，此工藝的核心原理為：以物化法作為處理，先用a劑對廢水中的水性漆吸附、分解，然后搭配B劑對漆渣凝聚以及懸浮，使噴漆廢水處理達到循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然不是市場上所有漆霧凝聚劑都可以處理水性漆廢水的，需要使用的、有針對性的ab劑產(chǎn)品，大幅度的減少外排以及換水的高額成本，使用后可以凈化水質(zhì)以及有機物，控制噴漆工作環(huán)境不被污染，操作簡單，性能穩(wěn)定、適用性寬泛。

產(chǎn)品特點:

水性漆廢水處理用漆霧凝聚劑主要是對水性漆污水有著吸附、分解、凝聚的處理原理，由于水性漆廢水色度、濃度、COD都很高，且常規(guī)的漆霧凝聚劑的產(chǎn)品無法做到處理后水質(zhì)澄清的指標(biāo)，弘源水處理科技公司研發(fā)的水性漆污水處理漆霧凝聚劑HY-202a型產(chǎn)品具有較高的電中和離子，能夠分解水性漆廢水的殘留漆以及其他有機溶劑，產(chǎn)生漆水分離的作用，上清液可循環(huán)利用，無需排放。

漆噴漆廢水處理工藝設(shè)計對比：

以往的水性漆廢水處理都要采用生化進行一個固液分離，處理后可以達標(biāo)排放（簡單點來說就是排放污水處理廠），如漆渣的浮選、吸附、萃取、電解、電滲析、離子交換、反滲透等。如果說此法的優(yōu)點那就是：水質(zhì)可達到排放標(biāo)準(zhǔn)，且比較穩(wěn)定。但缺點是該工藝的操作十分繁瑣、時間長、占地面積大、處理系統(tǒng)的設(shè)備費和綜合成本費用非常貴，一般涂裝噴漆廠家難以接受。

水性漆廢水處理用漆霧凝聚劑是直接投加添加在循環(huán)水的進水口和出水口，利用循環(huán)水的作用溶于整個水體中，用于破壞噴漆廢水中油漆的粘性，然后殺滅一些細菌和除去異味，漆霧凝聚劑的廣泛引用，占地面積小，使用成本低，而且操作簡單，同時也能夠滿足循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)，在為企業(yè)帶來效益的同時也能為企業(yè)節(jié)省大量的人力和財力成本?，F(xiàn)在在市場上使用漆霧凝聚劑處理水性漆污水處理已基本*取代了傳統(tǒng)的油漆廢水方法。

水性漆廢水處理漆霧凝聚劑的優(yōu)勢：

1、漆霧去除率高，運行成本低；

2、抑制細菌滋生，降低COD；

3、產(chǎn)品穩(wěn)定性能好、適用水性漆（丙烯酸、聚氨酯、乳膠）漆類廢水處理；

4、處理后的水質(zhì)可循環(huán)利用，

5、環(huán)保材料生產(chǎn)，不會造成二次污染；

投加使用：

初次使用時，按水系統(tǒng)容積0.2-0.5%的比例加入A劑為基礎(chǔ)量，循環(huán)均勻，待循環(huán)水于A劑充分的混凝后（一般循環(huán)30-90分鐘后），再添加與之A劑相等量的B劑，待漆渣全部上浮后即可打撈。循環(huán)水使用過1-2年后建議換水一次。另外添加量的多少需要根據(jù)噴漆時落漆量而定，水性漆廢水濃度越高添加量就越多，也可根據(jù)落漆量比例計算，可以在水性漆廢水處理現(xiàn)場調(diào)整添加量。

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