地埋式一體化醫(yī)療廢水處理設備

地埋式一體化醫(yī)療廢水處理設備專業(yè)生產(chǎn)，全國供貨、上門安裝。

A/O工藝
1.基本原理
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。

2.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點
根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：
(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
(4)容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
(5)缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質(zhì)特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。

A/O工藝的缺點
1.由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；
2、若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％。
3、影響因素
水力停留時間（硝化＞6h，反硝化＜2h）污泥濃度MLSS（＞3000mg/L）污泥齡（＞30d）N/MLSS負荷率（＜0.03）進水總氮濃度（＜30mg/L）

AB工藝的特點
AB工藝的主要特點為: 不設初沉池; A段和B段的污泥回流系統(tǒng)單獨分開, 互不相混; A段和B段分別在負荷相差懸殊的情況下運行。
A段的主要特點
A段的主要特點為: , A段負荷高, 為繁殖速度快的微生物提供良好的條件, 只能形成抗沖擊負荷能力強的原核生物, 原生、后生動物則不能存活。第二, A段污泥產(chǎn)率高, 有一定的吸附能力, 主要靠生物污泥的吸附作用, 某些重金屬和難降解有機物都能得到去除, 減輕了B段的負荷。第三, 由于A段對污染物質(zhì)的去除, 主要以物理化學作用為主導的吸附功能, 因此, 其對負荷、溫度、pH 值以及毒性等作用具有一定的適應能力。

B段的主要特點
B段的主要特點為: , B段接受A段的處理水, 水質(zhì)、水量比較穩(wěn)定, 沖擊負荷已不再影響B(tài)段, B段的凈化功能得以充分發(fā)揮。第二,去除有機污染物是B段的主要凈化功能。第三, B段的污泥齡較長, 氮在A 段也得到了部分的去除, BOD∶N比值有所下降, 因此, B段具有產(chǎn)生硝化反應的條件。第四, B段承受的負荷為總負荷的30%~60%, 與傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)相比, 曝氣池的容積可減少40%左右。
1. 向好氧池注入清水（同時引入生活污水）至一定水位，并注意水溫。
2. 按風機操作規(guī)程啟動風機，鼓風。
3. 向好氧池投加經(jīng)過濾的濃糞便水（當糞便水不充足時，可用化糞池和排水溝內(nèi)的污泥補充。），使得污泥濃度不小于1000mg/L，BOD達到一定數(shù)值。
4. 有條件時可投加活性污泥的菌種，加快培養(yǎng)速度。
5. 按照活性污泥培養(yǎng)運行工藝對反應池進行曝氣、攪拌、沉降、排水。
6. 通過鏡檢及測定沉降比、污泥濃度，注意觀察活性污泥的增長情況。并注意觀察在線PH值、DO的數(shù)值變化，及時對工藝進行調(diào)整。
7. 測定初期水質(zhì)及排水階段上清液的水質(zhì)，根據(jù)進出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等濃度數(shù)值的變化，判斷出活性污泥的活性及優(yōu)勢菌種的情況，并由此調(diào)節(jié)進水量、置換量、糞水、NH4Cl、H3PO4、CH3OH的投加量及周期內(nèi)時間分布情況。
8. 注意觀察活性污泥增長情況，當通過鏡檢觀察到菌膠團大量密實出現(xiàn)，并能觀察到原生動物（如鐘蟲），且數(shù)量由少迅速增多時，說明污泥培養(yǎng)成熟，可以進生產(chǎn)廢水，進行馴化。

活性污泥的馴化步驟
1. 通過分析確認來水各項指標在允許范圍內(nèi)，準備進水。
2. 開始進入少量生產(chǎn)廢水，進入量不超過馴化前 處理能力的20％。同時補充新鮮水、糞便水及NH4Cl。
3. 達到較好處理后，可增加生產(chǎn)廢水投加量，每次增加不超過10～20％，同時減少NH4CL投加量。且待微生物適應鞏固后再繼續(xù)增生產(chǎn)廢水，直至*停加NH4Cl。同步監(jiān)測出水CODcr濃度等指標,并觀察混合液污泥性狀。在污泥馴化期還要適時排放代謝產(chǎn)物,即泥水分離后上清液。
4. 繼續(xù)增加生產(chǎn)廢水投加量，直至滿負荷。滿負荷運行階段,由于池中已培養(yǎng)和保持了高濃度、高活性的足夠數(shù)量的活性污泥,池中曝氣后混合液的MLSS達到5000mg/1,此過程同步監(jiān)測溶解氧,控制曝氣機的運行,并進行污泥的生物相鏡檢。
調(diào)試期間的監(jiān)測和控制
在調(diào)試及運行過程有許多影響處理效果的因素,主要有進水CODcr濃度、pH值、溫度、溶解氧等,所以對整個系統(tǒng)通過感官判斷和化學分析方法進行監(jiān)測是*的。根據(jù)監(jiān)測分析的結果對影響因素進行調(diào)整，使處理達到佳效果。
1、溫度
溫度是影響整個工藝處理的主要環(huán)境因素,各種微生物都在特定范圍的溫度內(nèi)生長。生化處理的溫度范圍在10～40℃,佳溫度在20～30℃。任何微生物只能在一定溫度范圍內(nèi)生存，在適宜的溫度范圍內(nèi)可大量生長繁殖。在污泥培養(yǎng)時，要將它們置于適宜溫度條件下，使微生物以快的生長速率生長，過低或過高的溫度會使代謝速率緩慢、生長速率也緩慢，過高的溫度對微生物有致死作用。