每天30立方米地埋式污水處理設(shè)備

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 每天30立方米地埋式污水處理設(shè)備工藝流程
工藝廢水COD 濃度高、生物毒性大，同時(shí)使用鐵碳微電解和臭氧氧化進(jìn)行預(yù)處理，可有效降解苯環(huán)、雜環(huán)等各類難降解有機(jī)物，提高廢水可生化性，降低后續(xù)生物系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷。微電解后串聯(lián)混凝工藝，一方面是可以去除懸浮性和膠體性有機(jī)物，且充分發(fā)揮微電解過(guò)程中所產(chǎn)生的Fe2+和Fe3+的混凝作用，節(jié)省混凝劑的用量，與此同時(shí)，F(xiàn)e3+通過(guò)剩余污泥排出系統(tǒng)，避免廢水中過(guò)多的Fe3+對(duì)微生物的活性形成抑制; 另一方面，懸浮物的大量去除可降低對(duì)臭氧氧化的不利影響。為提高出水水質(zhì)，生物處理系統(tǒng)后面還增設(shè)了混凝沉淀和砂濾處理單元。

主要構(gòu)筑物及設(shè)備
①工藝廢水調(diào)節(jié)池(含鐵－碳池)。1 座，地埋式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，前端設(shè)鐵碳反應(yīng)床，內(nèi)壁作防腐處理; 平面尺寸為15．0m×11．0m，有效水深為3．0m，有效容積為500m3 ; 鐵碳反應(yīng)床內(nèi)置穿孔曝氣管和鐵碳填料; 設(shè)廢水提升泵2 臺(tái)(1 用1 備)，流量為8．0m3/h，揚(yáng)程為160 kPa; 高低點(diǎn)浮球液位計(jì)1 套。經(jīng)車間預(yù)處理的高濃度生產(chǎn)廢水和中等濃度工藝廢水接入該工藝廢水調(diào)節(jié)池，并使用鐵碳微電解法去除部分COD，同時(shí)提高廢水的可生化性，降低廢水的生物毒性，微電解反應(yīng)的pH 值控制為3 ～5。針對(duì)廢水排放季節(jié)性強(qiáng)、波動(dòng)性大的特點(diǎn)，該調(diào)節(jié)池停留時(shí)間較長(zhǎng)，平均停留時(shí)間為120 h(按100m3/d 工藝廢水量計(jì)算)，以保證廢水混合均勻，降低沖擊負(fù)荷。
②混凝反應(yīng)池Ⅰ。1 座，半地埋式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁作防腐處理，頂部加蓋; 平面尺寸為2．0m×2．0m，有效水深為2．0m，有效容積為8m3(按50m3/d 工藝廢水量計(jì)算); 內(nèi)置空氣攪拌管;配加藥裝置1 套，包括在線pH 計(jì)、溶藥桶、溶藥攪拌機(jī)和2 臺(tái)加藥泵(防腐泵，1用1 備)。采用PAC為混凝劑，PAM 為助凝劑，pH 值控制為8．5 左右。
③混凝沉淀池。1 座，豎流式，內(nèi)置豎流筒，半地埋式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁作防腐處理; 設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為0．23m3/(m2·h)，平面尺寸為3．0m×3．0m，有效水深為5．0m; 設(shè)立式污泥泵1 臺(tái)，流量為10m3/h，揚(yáng)程為100 kPa。

④中轉(zhuǎn)水池。1 座，半地埋式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu); 平面尺寸為2．0m×3．0m，有效水深為4．5m，有效容積為27m3 (按50m3/d 工藝廢水量計(jì)算);設(shè)臭氧氧化塔進(jìn)水泵2 臺(tái)(1 用1 備)，流量為4．0m3/h，揚(yáng)程為280 kPa; 浮球液位計(jì)1套。
⑤臭氧氧化塔。1 座，尺寸為￠1．2m×5．0m(按50m3/d 工藝廢水量計(jì)算); 配置臭氧發(fā)生器1套，考慮投資合理性，臭氧發(fā)生器發(fā)生量按二期總水量400m3/d 要求設(shè)計(jì)，產(chǎn)量為1 000 g/h，功率為36kW。通過(guò)臭氧氧化，進(jìn)一步提高工藝廢水的可生化性，降低廢水中有機(jī)污染物濃度。氧化塔前設(shè)砂濾罐1 套，規(guī)格為￠1．0m×2．5m，以避免未沉降下來(lái)的浮渣或混凝污泥進(jìn)入氧化系統(tǒng)，影響臭氧氧化效率。
⑥綜合廢水調(diào)節(jié)池。1 座，地埋式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁作防腐處理; 平面尺寸為15．0m×18．0m，有效水深為3．0m，有效容積為800m3，平均停留時(shí)間為48 h(按400m3/d 廢水量計(jì)算); 設(shè)廢水提升泵2 臺(tái)(1 用1 備)，流量為12m3/h，揚(yáng)程為180 kPa。臭氧氧化出水與其他低濃度廢水(低濃度生產(chǎn)廢水、地面沖洗水、生活污水等)一起接入綜合廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池前段設(shè)穿孔管曝氣，主要起攪拌作用，以加強(qiáng)廢水均質(zhì)效果。
⑦水解酸化－厭氧池。1 座，半地埋式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厭氧池頂部加蓋; 水解酸化段和厭氧段的平面尺寸分別為4．0m×13．0m和5．0m×8．0m，有效水深為5．5m，總有效容積為506m3，總停留時(shí)間為61 h(按200m3/d 廢水量計(jì)算); 安裝規(guī)格為￠200mm的生物彈性填料400m3 ; 水解酸化段布設(shè)穿孔曝氣管; 為保證系統(tǒng)的高效運(yùn)行，厭氧段配設(shè)1套面粉糊化投加裝置，使用低壓蒸汽將面粉及其他營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的混合物糊化成液態(tài)加入廢水處理池，改善廢水可生化性。
工藝技術(shù)特點(diǎn)
從采用“生物+ 生態(tài)”相結(jié)合的污水處理方法，生物技術(shù)有效去除有機(jī)物和部分氮磷，保證出水COD 達(dá)標(biāo)；生態(tài)技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中的N、P，保證出水COD、BOD5、TN、TP 全部達(dá)標(biāo)。
采用射流噴射器對(duì)厭氧出水充氧，為后續(xù)的好氧過(guò)程提供預(yù)充氧處理，射流充氧和生物滴濾被設(shè)計(jì)成一體化設(shè)備。噴射動(dòng)力來(lái)自潛水泵富余壓頭，無(wú)需另外增加動(dòng)力。
采用太陽(yáng)能供電與水泵運(yùn)行耦合，通過(guò)對(duì)太陽(yáng)能系統(tǒng)蓄電、控制器及逆變器配置的優(yōu)化改造，在日照正常情況下，太陽(yáng)能系統(tǒng)產(chǎn)生的電能可供水泵穩(wěn)定運(yùn)行8 小時(shí)以上。
 運(yùn)行與維護(hù)
定期安排工作人員對(duì)厭氧池、生物濾塔、人工濕地進(jìn)行維護(hù)和管理。厭氧池、生物濾塔每年清理1次，并定期對(duì)人工濕地內(nèi)雜草、病蟲害進(jìn)行清理。