鞍山市地埋式污水處理設備

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鞍山市地埋式污水處理設備系統(tǒng)運行與控制關鍵點

 1 MBR 反應器運行控制
缺氧段(A 池) 與好氧段(O 池+ M 池) 運行過程中的基本參數(shù)控制。
 滲濾液水質(zhì)成分復雜，進水氨氮濃度很高，微濾膜對氨氮去除作用很小，要使出水水質(zhì)穩(wěn)定達標，只有通過生化作用對其進行降解，一旦系統(tǒng)的生化性能出現(xiàn)問題，膜污堵速度較生化性能良好時更快，恢復難度更大，出水很難達標。因此，需根據(jù)系統(tǒng)進水選擇性添加碳源，提高廢水的可生化性。運行初期，滲濾液C/N 達4．5 左右，缺氧段不需要投加碳源。隨著填埋場運行時間的延長，滲濾液中的碳、氮比例將會失調(diào)。若碳源不足，每天向MBR 缺氧段投加一定量的甲醇，廢水可生化性會逐漸變好。

2 MBR 膜污染與清洗
在運行過程中，通過膜機架底部曝氣產(chǎn)生的氣泡及水流，使膜絲充分抖動對膜進行擦洗。同時采用間歇運行方式，自吸泵抽吸13 min，停止2 min，可防止膜孔堵塞，使長期穩(wěn)定運行成為可能。系統(tǒng)運行時，采用恒定流量辦法，抽吸負壓可通過電接點式壓力表讀取，MBR 膜片操作負壓為0．01～0．03MPa，當操作負壓＞ 0．05 MPa 時，需對MBR 膜片及時進行清洗。一般運行到30 天，即使負壓未超過0．05 MPa，也要進行清洗。
清洗方法: 將MBR 膜片從膜架上取下，用清水對MBR 膜片表面進行沖洗，除去MBR 膜片表面附著的活性污泥; 再用0．5% 的NaClO 溶液浸泡1 h，殺死附著在膜表面的細菌; 然后用5%～10% 的NaOH 溶液將MBR 膜片浸泡2 h，除去附著在MBR膜片表面的有機物和膠體物質(zhì)，再用清水對MBR 膜片進行沖洗，MBR 膜片通量即可恢復。

3 NF/RO 運行與控制
在NF/RO 裝置中采用大量在線監(jiān)測儀表及時對各部位水質(zhì)進行動態(tài)跟蹤和自動調(diào)整，以大限度地延長膜的使用壽命; 進水濁度控制在1．0 NTU以內(nèi)，以降低膜的清洗頻率，延長膜的使用壽命。在進水水質(zhì)濃度不高時，納濾出水即滿足出水水質(zhì)標準，此時即可關閉后續(xù)的反滲透單元，降低管理難度和能耗，節(jié)約運行成本。
工藝流程、主要構筑物及設備
 ①集水井與格柵間
集水井前設置機械格柵，格柵間尺寸為1．50 m× 0．6 m×1．45 m，其作用是去除廢水中大塊雜質(zhì)、纖維物質(zhì)和毛發(fā)，防止提升泵堵塞．集水井尺寸為4．0 m×2．0 m×5．0 m，全地下結構．設置2 臺潛污泵，1用1備．
②隔油池
隔油池利用原有初沉池改造，尺寸為￠4．0 m×4．5 m，上部設刮渣裝置刮除油渣．
③調(diào)節(jié)池
由于企業(yè)排水量和排水水質(zhì)隨生產(chǎn)的變化波動幅度較大，因此設置調(diào)節(jié)池．調(diào)節(jié)池有效容積為240m3．池內(nèi)安裝穿孔曝氣管，通入空氣攪拌，使廢水混合均勻，并防止懸浮物沉積和廢水腐臭．池內(nèi)設有潛污泵2 臺(1備1用) ，并設有液位浮球自動控制泵的啟停．
④混凝氣浮池
生產(chǎn)廢水經(jīng)隔油池除油后，仍含有大量油分，設置引氣式氣浮進一步去除廢水中的油脂，同時去除水中懸浮物質(zhì)．混凝罐尺寸為￠1．0 m×1．2m，采用切向進水方式．氣浮池尺寸為1．2 m×4．0m×1．5 m，停留約30 min．設加藥系統(tǒng)3 套，分別投加堿、破乳劑、助凝劑．氣浮池上部設置刮渣機，刮除油渣．
⑤水解酸化池
氣浮出水自流至水解酸化池．水解酸化池為全地下式，有效容積為165 m3，內(nèi)置潛水攪拌機1臺，提升潛污泵2 臺(1用1備) ，利用液位浮球控制泵的啟停．運行時控制pH 值為6．0 左右，DO≤0．5mg/L．
⑥ MBR生化池
生化池設2 座，每座有效容積為88 m3，水力停留時間為12 h，尺寸為￠4．0 m×7．5 m，池內(nèi)設有高效復合生物填料，池底鋪設微孔曝氣系統(tǒng)，由3 臺羅茨風機(2 用1備) 充氧曝氣．采用膜分離方式進行泥水分離．采用簾式膜，膜片面積為12 m2/片．反應器內(nèi)設置曝氣系統(tǒng)，曝氣量氣水比為20 ∶ 1，由1臺羅茨風機曝氣，供氣通過管路從池底進入．設置回流泵，定時回流保持生化池內(nèi)污泥濃度．
⑦ Fenton 氧化池
氧化池1座，全地上結構，尺寸為5．0 m×2．4m×3．3 m，停留時間為2 h，池內(nèi)壁采用玻璃鋼防腐，池內(nèi)設攪拌裝置，設加藥裝置3 套，分別投加酸、硫酸亞鐵和過氧化氫．