美麗鄉(xiāng)村集中式污水處理裝置

魯盛環(huán)保美麗鄉(xiāng)村污水處理設備包括依次連接的格柵井、KT一體化處理設備、人工濕地和取樣井，所述格柵井一側設有污水進口，所述取樣井一側設有達標水出口，所述KT一體化處理設備包括罐體、設置在罐體內(nèi)的填料和設置在罐體底部的曝氣器，所述曝氣器通過氣管連接一鼓風機，所述人工濕地包括濕地外殼、設置在濕地外殼兩側的濕地進水口和濕地出水口以及設置在濕地外殼內(nèi)相互串連的濕地單元，所述濕地單元內(nèi)設有濕地填料和浮水植物。本實用新型結合格柵井、KT一體化處理設備、人工濕地對農(nóng)村污水進行方位處理，使得農(nóng)村生活污水更容易水解酸化，提高處理效率，基建費用低，效果穩(wěn)定可靠。

美麗鄉(xiāng)村集中式污水處理裝置

主要構（建）筑物及設備配置

①反硝化濾池
磁混凝沉淀池出水總渠分兩路管道進入反硝化濾池，濾池為東西兩側布置，每側布置混合池，設置1 臺混合攪拌機，功率為 5． 5 kW，用于快速混合碳源。濾池共 14 格，單 格 尺 寸 ( L × B × H ) 為 22． 75 m × 4． 88 m × 5．85 m。池底安裝高密度聚乙烯濾磚，作為配水布氣系統(tǒng)，收集濾液至池底中央的集水槽; 反沖洗過程中，均勻分布反沖洗氣流和水流; 同時作為濾料層的承載結構。由下至上布置承托層和石英砂層，規(guī)格依次為 5 層礫石( 19 mm × 13 mm、13 mm × 6 mm、6 mm × 3 mm、13 mm × 6 mm、 19 mm × 13 mm) ，以及石英砂層。石英砂粒徑為1． 70 ～ 3． 35 mm，均勻系數(shù)為 1． 35，濾層高度為 2 m，球形度 ＞ 0． 8，莫氏硬度為 7。
② 反沖洗清水池
尺寸( L × B × H) 為 21． 0 m × 9． 0 m × 4． 3 m( 有效水深為 3． 3 m) ，與清水渠連通。設反沖洗水泵( 潛水泵 3 臺，2 用 1 備) ，流量為 839 m3 /h，揚程為98 kPa，功率為 35 kW。
③ 廢水池
尺寸( L × B × H) 為 19． 7 m × 9． 0 m × 6． 1 m( 有效水深為 5． 1 m) ，與清水渠連通。設置廢水泵( 潛水泵 2 臺，1 用 1 備) ，流量為 296 m³ /h，揚程為 81 kPa，功率為 10 kW。設潛水攪拌機 2 臺，功率為 4 kW。
④ 鼓風機房
尺寸( L × B × H) 為 22． 0 m × 9． 3 m × 8． 2 m，與濾池合建。設反沖洗鼓風機 3 臺( 2 用 1 備) ，風量為 5 074 m³ /h，風壓為 0． 07 MPa，功率為 160 kW。
設空壓機 2 套，風量為 0． 84 m3 /min，風壓為 0． 7 MPa，功率為 5． 5 kW，配套冷干機、儲氣罐等。
⑤ 碳源投加系統(tǒng)
新建儲液池，設投加泵 2 臺，互為備用，流量為1 500 L /h，壓力為 0． 3 MPa，功率為 0． 75 kW，分別投加至東西兩側碳源混合池。

技術難點分析
① 濾池單格面積大，安裝精度要求高。濾池單格面積與池型、生產(chǎn)規(guī)模、操作運行方式等有關，也與濾后水匯集和沖洗水分配的均勻性有較大關系。從運行經(jīng)濟性和反沖洗均勻性方面考慮，單格濾池面積一般不宜大于 100 ㎡。從土建、設備等方面綜合考慮，該工程單格面積為 111． 02 m2，尺寸為22． 75 m( 長) × 4． 88 m( 寬) 。為了保證布水布氣的均勻性，安裝精度要求高，空氣支管管頂位于濾磚 2個配氣孔之間，空氣主管安裝偏差在 ± 3 mm 范圍內(nèi)，單條濾磚長度方向水平度偏差為 ± 3 mm，整格濾磚水平度偏差不超過 ± 6 mm。
② 下向流的濾池由于進水渠起始端和末端水位的差異，以及受土建施工精度影響，常存在內(nèi)部配水不均勻的問題，容易導致局部水質(zhì)穿透。采用兩側對稱布置，因廠區(qū)占地受限，從前序單元的出水總渠由兩路管道分別向兩側進水，更增加了進水分配的難度。單格濾池進水槽設置可調(diào)整高度的堰板，槽縱向堰頂水平偏差為 ± 1 mm，池與池之間堰頂豎向偏差為 ± 2 mm，進水后再根據(jù)所有濾池的進水速度微調(diào)，以保證進水流量均衡。在實際運行過程中，由于進水水量的波動，特別是在小流量時，單格流量不能*均勻，因此考慮后期在每格濾池進水閘門之后增設一道堰板，作為一級布水堰板，在進水渠道內(nèi)進一步削弱水流的動能，促使水流分布更為均勻。
混全鹽結晶技術的設備與工藝流程
用作混合鹽結晶的結晶器，可用蒸汽驅動，也可用電動蒸汽壓縮機驅動，后者是能效較高的系統(tǒng)。
強制循壓縮蒸汽結晶器：強制循環(huán)壓縮蒸汽結晶器是熱效率高的結晶系統(tǒng)，系統(tǒng)所需的熱能，由一臺電動蒸汽壓縮機提供。它的主要工作程序如下：
(1)待處理濃鹵水被泵進結晶器。
(2)和正在循環(huán)中的鹵水混合，然后進入殼管式換熱器。因換熱器管子注滿水，鹵水在加壓狀態(tài)下不會沸騰并抑止管內(nèi)結垢。
(3)循環(huán)中的鹵水以特定角度進入蒸汽體，產(chǎn)生渦旋，小部鹵水被蒸發(fā)。
(4)水分被蒸發(fā)時，鹵水內(nèi)產(chǎn)生晶體。
(5)大部鹵水被循環(huán)至加熱器，小股水流被抽送至離心機或過濾器，把晶體分離。
(6)蒸汽經(jīng)過除霧器，把附有的顆粒清除。
(7)蒸器經(jīng)壓縮機加壓，壓縮蒸汽在加熱器的換熱管外殼上冷凝成蒸餾水，同時釋放潛熱把管內(nèi)的鹵水加熱。
(8)蒸餾水收集后，供廠內(nèi)需要高質(zhì)蒸餾水的工藝流程使用，在某些條件下，結晶器產(chǎn)生的晶體，是很高商業(yè)價值的化工產(chǎn)品。這種高效結晶器的主要優(yōu)點有：
a設備體積小，占地面積也小。b設備能耗低，鹽鹵濃縮器處理一噸廢水耗電低僅16KW/H。回收率高達98%，而且回收的是優(yōu)質(zhì)蒸餾水，所含TDS小于10PPM，稍做處理即可作高壓鍋爐補給水，用鈦合金制造,壽命長達30年。
晶種法技術
晶種法技術：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復始，繼續(xù)不斷地進行。
如廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結垢，輕則影響換熱器的效率，嚴量時則會把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關鍵。
RCC成功開發(fā)了家護有的“晶種法”技術，解決了蒸發(fā)器換熱管的結垢問題，使他們設計和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。應用“晶種法“技術的蒸發(fā)器，也稱作“鹵水濃縮器”(BrineConcentrator)。經(jīng)鹵水濃縮器處理后排放的濃縮廢水，TDS含量可高達300,000pp，通常被送往結晶器或干燥器，結晶或干燥成固體，運送堆填區(qū)埋放。
“晶種法”以硫酸鈣為基礎。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達到適當?shù)乃?。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子含量達到適當水平。廢水開始蒸發(fā)時，水里開始結晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會附著在換執(zhí)管表面結垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結晶”。鹵水濃縮器通常能持續(xù)運作長達一年或以上，不才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動時有可能添加“晶種外”，正常運作時不需再添晶種。