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丹陽植絨廠廢氣處理設備*我國靜電植絨行業(yè)興起于二十世紀七十年代，經過三十多年的發(fā)展，靜電植絨生產已經初具規(guī)模，工藝日趨成熟。但是與歐美先進的靜電植絨水平相比，我國靜電植絨產品結構仍顯單一，且屬于中低檔次，國內外大多數(shù)市場也未得到有效開發(fā)，因此靜電植絨行業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景。靜電植絨企業(yè)在生產過程中排放出大量的廢氣，該廢氣具有氣量大、溫度高、污染物種類繁多的特點。
靜電植絨生產過程由調膠、上絨、烘干三道工序構成，其中調膠工序有少量氨氣和有機氣體的揮發(fā)；上絨工序布置單獨的密閉房間，收集后的絨毛廢氣經旋風除塵后回用于生產；烘干工序產生的廢氣中含有水蒸汽、絨毛、氨氣、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯及其它水溶性有機組分，烘干廢氣的溫度為150～160度。
目前，靜電植絨生產排放的大量廢氣極大地影響了周圍環(huán)境及居民的生產生活，但是尚未有針對該廢氣的處理工藝和設備，需要發(fā)展一種新型的靜電植絨廢氣處理技術。
丹陽植絨廠廢氣處理設備*
本發(fā)明的目的在于提供公開了一種植絨廢氣的治理方法和裝置，采用水噴淋-次氯酸鈉氧化-堿吸收組合工藝來處理植絨廢氣，大大減少了廢氣的排放。
本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是一、一種植絨廢氣的治理方法，該方法的步驟如下1)將植絨廢氣降溫到30～50℃、除絨毛和除氨氣的級水噴淋塔，通過水循環(huán)噴淋處理，去除絕大部分絨毛、大部分NH3和部分有機污染物；2)對經過級處理后廢氣中的低水溶性物質進行氧化的第二級氧化塔，經次氯酸鈉氧化，溶解度較低的酯類物質轉化為相應的酸類物質；3)進入第三級堿洗塔，在第二級產生的酸類物質與堿液發(fā)生中和反應達到去除的目的；每只處理塔的空塔氣速設計為2.5m/s，液氣比為2.0L/Nm3。
級噴淋用循環(huán)水池的容積，應使循環(huán)水具有0.5～1小時的停留時間使絨毛沉淀。
在第二級氧化工序設置氧化還原電位控制系統(tǒng)，配備控制電磁閥，保持氧化還原電位為800～1500mv。
在第三級的堿洗工序設置pH計控制系統(tǒng)，配備控制電磁閥，保持pH為9～11。
二、一種植絨廢氣的治理裝置包括離心風機、防腐濃漿泵、防腐泵、第二防腐泵、循環(huán)水池、次氯酸鈉溶液池、堿液池、水噴淋塔、氧化塔和堿洗塔；離心風機的一端接植絨廢氣進口，離心風機的另一端接入氧化塔的下端，氧化塔的上端與氧化塔的下端連接，氧化塔的上端與堿洗塔的下端連接，堿洗塔的上端經排氣筒接排放口，水噴淋塔、氧化塔和堿洗塔經管子分別與下端的循環(huán)水池、次氯酸鈉溶液池和堿液池連通；防腐濃漿泵的一端接循環(huán)水池，另一端經管子從水噴淋塔的上部接入；防腐泵的一端接次氯酸鈉溶液池，另一端經管子從氧化塔的上部接入；第二防腐泵的一端接堿液池，另一端經管子從氧化塔的上部接入。
本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明的“水噴淋+次氯酸鈉氧化+堿吸收”三級組合工藝，處理效果穩(wěn)定，不易堵塞，抗沖擊負荷能力強，運行成本低，廢氣能夠實現(xiàn)達標排放。
