張家港油煙凈化器 玻璃鋼材質(zhì)了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。希望大家在選購時選購一款比較適合自己的廢氣處理設備。RCO催化燃燒裝置內(nèi)氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收速率。操作范圍寬，運行穩(wěn)定。RCO催化燃燒裝置選型要適合和可靠，這為達標排放奠定了基礎。因為廢氣的成份繁多，處理設備的品質(zhì)直接影響穩(wěn)定生產(chǎn)運行和設備凈化效果。所以，環(huán)保達標排放是基本原則。
    催化燃燒RCO設備阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。結構簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設備功能不是多用的，治理廢氣的針對性強。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環(huán)境。
    催化燃燒RCO裝置的管道在應用中應注意什么？
    （1）管道、設備外表面由于熱損失，使介質(zhì)溫度達不到要求的溫度時；
    （2）敷設在廢氣處理設備上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷結露一般應保溫；
    （3）凡需要防止管道與設備表面結露時；
    （4）由于管道表面溫度過高會引起煤氣、蒸氣、粉塵爆炸起火危險的場合，以及與電纜交叉距離穩(wěn)定規(guī)程規(guī)定者；
    （5）凡管道、設備需要經(jīng)常操作、維護，而又容易引起燙傷的部位；
    （6）管道、設備外表面溫度≥50℃并需保持內(nèi)部介質(zhì)溫度時；
    催化燃燒RCO裝置的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質(zhì)在輸送的過程中0，有一些熱的損失；所以，保障熱介質(zhì)在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現(xiàn)結露或高溫燙傷人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率高、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在國內(nèi)外得到了廣泛應用。RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，催化燃燒法是在催化劑的作用下。
    為避免二次污染，保護活性炭，各吸附單元均設有漆霧膜過濾器對漆霧進行預處理。RCO催化燃燒裝置中漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成，其密度隨著厚度的增加而逐漸增大，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調(diào)節(jié)材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收，漆霧膜過濾器設有脈沖除塵裝置，可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。吹灰以保障其工作的可靠性。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物分解成co2和h2o，氣體被凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱器回收一部分熱量，一部分返回RCO換熱器升溫，再與新鮮空氣混合至所需循環(huán)溫度進行活性炭脫附，另一部分直接排入煙囪。本系統(tǒng)采用plc自動控制，對設備運行進行監(jiān)控。
    rco催化燃燒設備工作原理，voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。
    催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
    在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。
    RCO催化燃燒設備原理分析：
    RCO催化燃燒設備適用于中低濃度的廢氣處理。設備工作原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將物分別吸附和脫附，脫附后的物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。
    1、除霧層。能的進液分離。
    2、換熱器。板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達80%以上。
    3、初效過濾器
    過濾器采用的是初效過濾器，主要用于過濾5μm以上塵埃粒子。初效過濾器有板式、折疊式、袋式三種樣式，為純白棉折疊式制作，對于5μm以上顆粒的去除效率可以達到95%以上。
    4、中效過濾器
    袋式中效過濾器以其袋式結構，氣流均衡地充滿整個袋子。熱熔技術可以防止袋子之間過于擠壓或出現(xiàn)滲漏，這樣降低了阻力并使容塵量達到。起加固作用的“袋子支撐格柵”可以防止過濾器在極差的工作環(huán)境下收縮或彎曲變形。.對≥1.0μm顆粒的過濾效率在65%。
    5、過濾器
    過濾器采用聚丙烯濾紙為濾材，用鋁板間隔，外框為鋁合金型材，用環(huán)保聚氨酯密封膠密封而成。對≥0.5μm顆粒的過濾效率在99.5%。
    6、活性炭吸附裝置
    吸附,能力強；能夠同時處理多種混合廢氣；凈化效率≥95%；RCO催化燃燒設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單，運轉(zhuǎn)成本低廉；采用自動化控制運轉(zhuǎn)設計，操作簡易；全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。
    7、催化裝置：
    用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化達97%以上，催化劑使用壽命長，氣流通暢，阻力小。設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。占地面積小，使用壽命長。
    催化劑降低反應物的活化能，降低反應溫度，提升反應速率。催化劑適用壽命為8000小時。
    19、鍋爐布袋除塵器安裝時應該注意哪些?
    鍋爐布袋除塵器是鍋爐煙氣除塵中*的設備之一，鍋爐布袋除塵器能夠保持的除塵效率，不僅僅是鍋爐布袋除塵器的質(zhì)量，鍋爐布袋除塵器的安裝也是重要的，因此在安裝時，我們應該注意一下幾點
    檢查
    安裝鍋爐布袋除塵器的時候，需要檢查一下設備的各種配件是否齊全，主機是否有損傷，連接件是否可靠，如有問題等待解決后在安裝。鍋爐布袋除塵器風機的運轉(zhuǎn)有沒有雜聲或是不良的狀況，如果有的話要把風機調(diào)試好在進行使用。
    安裝
    a、鍋爐布袋除塵器安裝在室外的時候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長除塵器的使用壽命。鍋爐布袋除塵器放置時，要放置到平整牢固的基礎上，設備要接觸到地面。
    b、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調(diào)試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。
    c、分水過濾減壓閥安裝時，使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應調(diào)整為0.4～0.6MPa。要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。
    鍋爐布袋除塵器高溫煙氣的冷卻方法
    a.自然冷卻，加長運送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長間隔能夠用為s型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。
    b.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進入布袋除塵器，能夠使用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設于運送氣體的管道中，能防止水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。
    c.參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。
    鍋爐布袋除塵器長時間停機不用注意事項
    1、在知道停爐時間的前提下，首先停止清灰的措施，袋式除塵器應保持在壓差的范圍內(nèi)(1000～1250Pa之間)，如果是及時停爐，這個情況下先關閉自動清灰模式，這樣可能使灰層的留在濾袋的表面上。
    2、停機后停止加煤，在鍋爐中需燃燒氣，是為了物質(zhì)SO2，時間規(guī)定應持續(xù)l小時。按規(guī)定的時間外，還可觀察SO2的濃度，濃度低于0.25/106時，工作以完成。在這個的時間內(nèi)保證除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點)。采取手動清灰數(shù)遍
    3、在機器停機中灰斗還可以維持加熱，啟動排灰系統(tǒng)使得灰斗的灰塵能夠排除。緊接著停爐，關風機。然后在打開袋式除塵器的旁通閥門，關閉袋式除塵器全部數(shù)個分室的出口閥門，關閉袋式除塵器入口蝶閥。需提醒的是如果排灰系統(tǒng)仍在正常的工作先不要關閉入口閥門。
    20、脈沖式除塵器在各種除塵設備中的實踐經(jīng)驗與使用
    除塵器的選擇從外文獻及工業(yè)理論經(jīng)歷來看，目前用于金屬粉塵污染回收的設備次要有以下四種：①袋式除塵器；②靜電除塵器；③濕式文氏管除塵器；④多管旋風除塵器。經(jīng)過從技術、經(jīng)濟等方面對上述幾種除塵設備停止比擬，并針對本工程中煙氣的特點，選用防爆型高壓脈沖袋式除塵器作爲粉塵處置回收的設備，并選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料。該類除塵器有如下特點：①運轉(zhuǎn)波動，易于清灰，維修方便；②噴吹安裝阻力小，處置才能大，除塵效率高；③設備分量輕、投資省、造價低、占地少。
    稀土貯氫合金粉煙氣量的計算稀土貯氫合金粉熔煉零碎發(fā)生的煙氣量就是中頻真空感應熔煉爐開爐進程中由真空形態(tài)恢復到常壓形態(tài)進入的空氣量。依照《采暖通風與空氣調(diào)理設計標準》（GBJ19－87）規(guī)則，吸風口的風速值取0.6m／s，吸風口的截面積爲0.314m2，其風量爲：Q1＝0.6×0.314×3600＝678m3／h；共有4臺熔煉爐，所以總風量爲：Q2＝678×4＝2712m3／h，思索到零碎的漏風量，乘以1.1～1.15的平安系數(shù)作爲除塵零碎的總處置煙氣量及引風機選型的根據(jù)。
    因而，脈沖除塵零碎處置煙氣量爲：Q＝2712×1.1＝2983m3／h.除塵器過濾面積及過濾風速除塵器過濾面積可依據(jù)下式計算：F＝Q60V（1）式中：F爲除塵器過濾面積，m2；Q爲零碎處置煙氣量，m3／h；V爲過濾風速，m／min.過濾風速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等要素有密的關系。依據(jù)經(jīng)歷，過濾風速取V＝1.0m／min，則除塵器的過濾面積爲F＝49.7m2。
    依據(jù)以上計算，設計中選用LDM－50防爆型高壓脈沖袋式除塵器，其處置煙氣量爲3000m3／h，過濾面積爲50m2。工藝流程闡明及次要技術措施熔煉爐煙氣經(jīng)過不銹鋼風管進入布袋除塵器，再經(jīng)過引風機地面排放，除塵器料斗搜集的粉塵進入料桶，放入料庫儲存，可作爲原料再次運用。在每臺熔煉爐的吸風罩裝置一個電動閥，其信號與變頻器的相連，使得變頻器可依據(jù)電動閥的開啟數(shù)量自動調(diào)理風機風量，且操作零碎與熔煉爐操作零碎合用一個控制柜，操作起來非常方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵零碎中，關鍵是要處理稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的成績，對此零碎設計采取了以下技術措施加以防備：
    ①用不銹鋼管作爲通風管道，不會惹起熄滅。
    ②采用防爆型高壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設有防爆門，發(fā)作時可迅速開啟卸壓，設備平安。
    ③選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料，從而防止靜電放電發(fā)生的火花惹起的粉塵爆炸。
    ④由于用緊縮N2作爲脈沖噴吹氣體，從而防止了粉塵與空氣摩擦惹起。
    張家港油煙凈化器 玻璃鋼材質(zhì)袋式除塵零碎工藝特點在本零碎中，由于貯氫合金粉爲易燃易爆的金屬粉塵，所以采用部分通風的方式停止除塵。本工程中采用緊縮N2爲維護性氣體，并配置了一臺產(chǎn)能爲40m3／h的制氮機組，所以在本零碎中采用緊縮N2作爲脈沖清灰氣體。選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料，從而防止了因靜電放電發(fā)生火花惹起的粉塵爆炸，另外，在中箱體設有防爆門，進步了設備正常運用的平安性和牢靠性。同時采用可編程控制器（PLC）停止自動控制及近程操作，使本零碎操作起來方便。
    ①濾料過慮效率高、功能波動針刺氈是一種三維構造（平面型構造）濾料，過濾單元是單纖維，有數(shù)單纖維交織在一同，孔隙很小，而且它的過濾進程不只發(fā)作在外表層，還可發(fā)作在濾料外部。因而針刺氈濾料的過慮效率高，在本工程中過慮效率可到達99.0％以上。而且任務波動，不受消費工藝設備運轉(zhuǎn)狀況變化的影響，出口濃度不斷小于20mg／Nm3，無效地了煙塵的環(huán)保達標排放。
    ②自動化水平高自動控制是除塵零碎正常運轉(zhuǎn)的關鍵措施之一，本零碎采用BMC型袋式除塵零碎電腦控制柜，采用日本原裝可編程控制器（PLC）爲主機，任務功能波動，自動化水平高?？删幊炭刂破鳎≒LC）能依據(jù)爐體閥門的開合，經(jīng)過變頻器自動控制風機的轉(zhuǎn)速及引風量，以完成對進入除塵器的風量停止自動控制，無效地。同時，可編程控制器可依據(jù)除塵器進出口的壓差變化狀況，自動控制清灰工夫和清灰距離。除塵零碎的經(jīng)濟效益①回收粉塵的經(jīng)濟效益按每小時回收粉塵6kg計，則每年回收的粉塵量爲：6×24×300＝如每公斤價值按70元計，則每年回收粉塵的經(jīng)濟效益爲：43200×70＝3024000元。
    ②袋式除塵零碎運轉(zhuǎn)費用按每度電0.50元計，則每年袋式除塵零碎運轉(zhuǎn)費用爲：7.8×0.50×24×300＝28080元③袋式除塵零碎設備維修費用按每1年改換一套濾袋計算，假定每套濾袋價錢1萬元，則每年濾袋維修費用添加1萬元；按每年機器維修費用添加0.2萬元。則每年零碎維修費用添加1.2萬元。