淬火液廢液廢水處理設(shè)備淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。在熱處理得到廣泛應(yīng)用，使用PAG淬火劑能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是一種成熟的熱處理淬火介質(zhì)。

部件分組
1 蒸發(fā)器，Evaporator(OWS 設(shè)備內(nèi)部)
2 總泵和電機 Root pump and motor(OWS 設(shè)備內(nèi)部)
3 同流換熱器(Recuperator) (OWS 設(shè)備內(nèi)部換熱器)
4 蒸餾物接收器(Distillate Receiver)(OWS 設(shè)備內(nèi)部)
5 消泡劑罐(Tank of anti-foam)
6 OWS 設(shè)備基礎(chǔ)托盤
7 處理?罐
8 蒸餾物罐
9 濃縮物罐
10 基盤全套設(shè)備/泵井
11 泵站(Pump station)
12 清潔劑罐(Cleaning agent tank)
13 超濾裝置(Ultra filtration plant)
14 備?清潔器罐(Alternative Cleaning agent tank)
15 沖洗單元配件(泵，閥?) (Accessories for rinsing unit(pump, valves…)16 連續(xù)集中排放 (Continuous concentrate discharge) (OWS 設(shè)備內(nèi)部)
17 冷凝物分離器 ClearCat (OWS 設(shè)備內(nèi)部)
18 通?裝置 (Aeration)
19 蒸餾物泵站 (Distillate pump station)
20 受壓容器 (Pressure vessel)
21 M&C 裝置
22 系統(tǒng)/控制系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)特色

1、安全：壓力在0.5~1.4大氣壓范圍，zui高溫度為130度。

2、穩(wěn)定：設(shè)備可在恒定溫度下24小時運行。

3、智能：運行全自動化，全程無需人工操作，并有自動清洗和維護提醒功能。 

4、可靠：*，全進口部件。

5、相比傳統(tǒng)的加熱蒸發(fā)器，OWS系統(tǒng)的能耗能降低70%以上。

淬火液廢液廢水處理設(shè)備概述：蒸汽由增氣壓縮機從蒸發(fā)器中抽出，保持蒸發(fā)器的真空環(huán)境。負(fù)壓的蒸汽經(jīng)過壓縮機后壓力升高到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，壓縮機消耗的電能轉(zhuǎn)化成蒸汽的熱能，蒸汽溫度升高（從入?的85℃左右升高到120℃左右）。高溫的蒸汽進入到蒸發(fā)器中間的換熱部位，對內(nèi)部的原液進行加熱蒸發(fā)，同時蒸汽冷凝成?凈的蒸餾水。蒸餾水通過水平連接的管道溢流到蒸餾水收集罐。蒸餾水收集罐用于收集蒸發(fā)器冷凝的蒸餾?。小部分蒸餾水用于冷卻蒸汽壓縮機，保持蒸汽壓縮機的出?溫度在壓縮安全?作溫度。大部分蒸餾水通過蒸餾水緩存罐后進入盤管換熱器，蒸餾睡和原液進行熱交換后排出。冷凝器用于冷凝蒸汽中的部分揮發(fā)性氣體（比如氨氮等）和多余水蒸汽，液體經(jīng)過冷凝體緩存罐后回抽到蒸發(fā)器。利用以上?作原理，OWS設(shè)備行程?個密閉的能源回路，所有的能量消耗來自驅(qū)動蒸汽壓縮機的電機，除此之外?需任何外部能量。