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南陽市食品渦凹?xì)飧C設(shè)備管理

 渦凹?xì)飧C一般在要求處理效果不是很高的時候，一般處理效果COD去除率能達到80%左右。處理效果比較高的大連三相機械設(shè)備開發(fā)限的OLTE渦凹?xì)飧C去除效果能達到85%COD去除率。OLTE渦凹?xì)飧C的優(yōu)點在于性好，一般相比較其它氣浮機15%

  主要是將池池、溶罐、溶水泵、投藥設(shè)備和空壓機或射流器機地組合一體。這樣的集成，，，且不需做基礎(chǔ)，也可縮短安裝時間，減少工作量。一元化浮設(shè)備主要起固液分離(同時可以降低COD、BOD、色度等)。一體化浮設(shè)備主要利用溶系統(tǒng)產(chǎn)生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設(shè)備用戶單位只要接上調(diào)節(jié)好PH值的污水到進出等管口，一經(jīng)調(diào)試好后，正常，不需專人管理，基本達到自動化人管理狀態(tài)。它于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。

技術(shù)關(guān)鍵與點

1、

浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項客觀指標(biāo)?？諏儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數(shù)量可以達到106個，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)浮效率低，其zui重要的原因之一就是因為所產(chǎn)生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個數(shù)）一般在108個/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過大，導(dǎo)致泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，傳統(tǒng)的惡渦凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右。浮效率的高低，同溶效率沒太大關(guān)系，zui終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相應(yīng)的溶設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附。在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶利用率高的直接原因。

3、處理負(fù)荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的價值。

4、簡便的壓力溶

本方案溶罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了小溶大處理量，為增大、水接觸面積采用了四級預(yù)混和機構(gòu)，、水在幾段時間內(nèi)即可達到均衡狀態(tài)。

5、強效率的泡發(fā)生器

傳統(tǒng)浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空打碎而產(chǎn)生泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)法產(chǎn)生10mm以下的微泡。因為要通過機械剪切產(chǎn)生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

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浮效果對出水水質(zhì)至關(guān)重要，要想得到好的浮效果，就必須認(rèn)清浮過程，面分析能夠引起出水水質(zhì)變化的因素。

1、污水流量

　　污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機時必須每間浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得好的效果。

　　當(dāng)污水流量過大時，浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。

2、絮凝劑及pH值對浮效果的影響

　　一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個投加量，過此量時，絮凝效果會下降，過太多則會起相反的保護。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。

　　混凝劑(如PAC)在水解過程中可以打破憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮結(jié)，同時使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒形式析出。

　　絮凝劑PAM具較大的分子量，具吸附，架橋和聯(lián)結(jié)、卷掃的，它使在混凝劑下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。

　　現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，其適合的pH值。當(dāng)污水的pH值過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對溶氣氣浮機浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在過程中，應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制。

浮裝置工藝流程圖：

溶氣氣浮機常見故障及應(yīng)對措施:

   溶氣氣浮機近年來于給水水及廢水處理中。溶氣氣浮機泡發(fā)生量大且致密，直徑微小，可達到20微米，吸附力更強，它可以效地去除廢水中的SS，同時也能降低不可溶性COD。在反應(yīng)過程中，微泡與絮凝體發(fā)生強力結(jié)合，懸浮物與水的分離瞬間完成，完*，池底污泥可以間歇性放。
溶氣氣浮機在過程中難免會一些小故障，現(xiàn)在為大家簡單溶氣氣浮機故障處理方法：
1、溶水量?。簷z查溶釋放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的葉輪是否正常。
2、溶水：應(yīng)檢查閥門是否打開，檢查溶釋放器是否堵塞物，檢查壓縮機是否正常，供足不足。
3、不用，啟動后停機：出現(xiàn)該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。應(yīng)該安好自保線路，除自保按點的接觸電阻。
4、開機時溶水正常，半小時后溶水：這可能與供自動電器部分關(guān)聯(lián)，應(yīng)檢查手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)放到位，線路是否脫落。
5、溶泵啟動后自動停機：這可能是因為該路熱繼電器保護電流設(shè)置不當(dāng)