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定州市渦凹?xì)飧C(jī)

　浮分離技術(shù)是指空與水在一定的壓力條件下，使體大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微泡上，隨泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)

氣浮機(jī)裝置-型氣浮機(jī)家：淺層氣浮機(jī)是一種的廢水處理裝置，集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，能夠大幅提高污水凈化率，在浮領(lǐng)域*。

淺層氣浮機(jī)是一種的廢水處理裝置，集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，能夠大幅提高污水凈化率，在浮領(lǐng)域*。

JF—型渦流氣浮機(jī)是濰坊佳企水處理設(shè)備有限公司自主開發(fā)的一種科學(xué)、、簡(jiǎn)便的水處理設(shè)備。目前，該設(shè)備在麥草漿文化用紙、脫墨漿紙、再生衛(wèi)生紙、板紙污水處理的實(shí)際中取得了很好的效益和環(huán)境效益，為造紙污水循環(huán)使用提供zui途徑。該設(shè)備具投資省、可靠、、維修量小、費(fèi)低的點(diǎn)，受到用戶的普遍。該設(shè)備于造紙、印染、電鍍、食品、制藥、煉油、地面水凈化等水處理工程項(xiàng)目。

一 用途

為浮系統(tǒng)提供、穩(wěn)定的溶水。

領(lǐng)域

(1)、浮設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)選定工藝流程和各種參數(shù);

(2)、浮設(shè)備調(diào)試時(shí)確定化學(xué)藥劑用量、反應(yīng)時(shí)間、空需要量等參數(shù)的佳值;

(3)、浮設(shè)備中根據(jù)原水水質(zhì)和水量的變化，及時(shí)優(yōu)化條件;

(4)、學(xué)校浮實(shí)驗(yàn)教學(xué)演示和課題研究。

三 點(diǎn)

1.、、耗電省、、。

2.電控制、自動(dòng)化水平高、方便。

3.體積僅為一般溶系統(tǒng)的五分之一，低。

四 工作原理及組成

利用射流吸原理、在工作壓力0.4MPa左右，通過水流的高速運(yùn)動(dòng)，使空在短時(shí)間內(nèi)、大限度地溶入水中，并攪碎成微泡，形成飽和的溶水。

裝置由溶罐、回流水泵、空壓機(jī)，機(jī)架等組成，控制電柜分開設(shè)置。

【氣浮機(jī)范圍】?

1、分離地表中細(xì)小懸浮物，藻類等微聚體。?

2、回收工業(yè)廢水中用物質(zhì)，如造紙廢水中的紙漿等。

3、代替二沉池和濃縮水中的污泥等懸浮物。?

　采用了微泡發(fā)生技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理技術(shù)、分離區(qū)層流原理技術(shù)、強(qiáng)效管式加藥混凝技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)、污泥沉淀收集等七個(gè)方面的核心技術(shù)，能強(qiáng)效分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把浮和沉淀兩種工藝集合在一個(gè)池體中。約占總水量10%~99%的處理后水進(jìn)行強(qiáng)效溶再循環(huán)。循環(huán)水與污水以及藥劑三者的混合在一個(gè)別設(shè)計(jì)的強(qiáng)效管式加藥混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微泡的環(huán)境中生成并長(zhǎng)大。一個(gè)別設(shè)計(jì)的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微泡，高密度微泡的巨大表面積提供了吸附細(xì)小懸浮物的能力。微泡粘附在懸浮粒子上經(jīng)輕度的混合后從底部進(jìn)入浮槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區(qū)快速升起在液體表面形成輕渣層。

殊的地方在于它再讓污水經(jīng)過別設(shè)計(jì)的次表面捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動(dòng)至次表面逐步凝結(jié)成較大的絮凝物，當(dāng)這些絮凝物的浮力逐漸增加后，他們就在不受任何擾動(dòng)和水流阻礙的情況下上浮至水面的輕渣層。部分懸浮物沉淀在池底由專門的污泥收集裝置收集放。

定州市渦凹?xì)飧C(jī)

渦凹?xì)飧C(jī)的性能特點(diǎn)如下：

1、渦凹?xì)飧C(jī)對(duì)水量、水質(zhì)的變化具很強(qiáng)的適應(yīng)性；

2、廢水處理技術(shù)、投資省、、；

3、節(jié)省的投資：浮不需壓縮容器，空壓力機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備，從而大大減少了投資；

4、：渦凹?xì)飧C(jī)浮系統(tǒng)簡(jiǎn)單，與之配套的土建也很少，則安裝在地面、地下或高處；

5、運(yùn)用低：所需動(dòng)力低，維修和人工操作少；

6、：浮將污泥自動(dòng)連續(xù)地從廢水中除去。污泥含水率低，降低了污泥處理；

7、渦凹?xì)飧C(jī)：浮沒復(fù)雜的機(jī)器設(shè)備，不需要人工參與。

  ，分離速度快，對(duì)高濃度懸浮物分離效果較好。供量易于調(diào)整，對(duì)廢水的適應(yīng)性較好。裝置設(shè)備化，，占地少。對(duì)混凝預(yù)處理要求較高。適用于處理水量中等（通常?30~40?m3/h），對(duì)較高濃度懸浮物及表面活性物質(zhì)的工業(yè)廢水的處理具較好的優(yōu)點(diǎn)。

氣浮機(jī)操作規(guī)程

一、用途

氣浮機(jī)于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

二、工作yuan li.

浮原理是向水體中溶入大量空，減壓后形成大量細(xì)微泡，泡與懸浮物質(zhì)形成粘附。懸浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，隨泡浮至水面。在刮渣機(jī)的下氣浮機(jī)設(shè)備，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過污系統(tǒng)定期出。

三、調(diào)試前的工作

*清掃浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤(rùn)滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；對(duì)各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機(jī)的低壓力限位開關(guān)，以溶罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的包。 六、調(diào)試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對(duì)溶水泵guan水，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶罐內(nèi)壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機(jī)。

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使水同時(shí)進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

七、日常巡查及設(shè)備維護(hù)

1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導(dǎo)致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對(duì)已裝溶罐液位裝置的，則需注意設(shè)備的。

5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時(shí)需要相應(yīng)增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

分四個(gè)部分:(一)加藥聚凝部分、(二)回流水溶釋放部分、(三)浮部分、(四)電器控制部分。

(一)加藥聚凝部分:

污水由污水泵從污水池抽向渦流反應(yīng)器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進(jìn)入渦流反應(yīng)器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶釋放部分:

浮效果的好壞，主要取決于回流水溶及釋放的效果。本浮采用的溶和釋放設(shè)備。使空壓機(jī)的壓縮空與處理后通過水泵加壓的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。

(三)浮部分:

通過加藥混凝的污水進(jìn)入浮池中，由溶罐中的溶水在進(jìn)出水管口下部由溶釋放器突然減壓，使溶解于水中的空由突然減壓而釋放出大量的微泡。微泡在上升過程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上面。然后通過浮上部的刮沫機(jī)把它們刮去到污泥池中，而池底部通過處理的清水出。

(四)電器控制部分:

本設(shè)備附設(shè)電器控制柜，調(diào)試安裝后可達(dá)到人操作狀態(tài)。電控柜控制水泵、刮沫機(jī)、加藥攪拌機(jī)等設(shè)備的。

浮系統(tǒng)的故障分析：

5.1 浮池進(jìn)水泵，溶缸進(jìn)水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道閥門漏；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動(dòng)作。

5.2 泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量法加大。

其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計(jì)；⑵管道閥門、流量計(jì)漏水漏現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。

5.3 溶罐的壓力波動(dòng)過大：

⑴壓力過低是空壓機(jī)的輸入壓力過低或安閥失靈；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機(jī)管道上的減壓閥失靈。

5.4 溶罐的水位過高或過低

⑴水位過高是溶泵的進(jìn)水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會(huì)引起釋放水量過小而至浮效果不準(zhǔn)，時(shí)會(huì)間斷地出現(xiàn)大泡)。⑵溶罐的水位過低，時(shí)要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。

5.5 浮效果差：

浮效果差是指浮后產(chǎn)出水的直觀效果如懸浮物，色度的去除低下。造成效果不好的因素主要是以下的四個(gè)方面：⑴藥劑的投加量不足或進(jìn)水量過大；⑵浮回流比不足(浮回流比是指被處理水和溶水之比)；⑶釋放器所阻塞，使浮接觸區(qū)出現(xiàn)大泡，被壞粘浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩(wěn)定而至產(chǎn)水混濁；⑷刮渣機(jī)刮渣時(shí)移動(dòng)速度過快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出。當(dāng)然不及時(shí)刮渣和底部積泥太多，亦會(huì)使浮效果不佳。