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寧德市渦凹?xì)飧C(jī)設(shè)備

1、設(shè)備整體性好，，節(jié)省占地面積40%-60%；  

2、系統(tǒng)以一種簡(jiǎn)單殊的方式將空以微小泡形式分布到水中，不像溶浮需要空壓機(jī)、壓力溶罐、溶釋放器及高壓泵等；

3、運(yùn)動(dòng)和維修部件少，操作非常簡(jiǎn)單；

4、避免了溶浮中釋放器的頻繁堵塞現(xiàn)象；  

5、自動(dòng)回流管的獨(dú)設(shè)計(jì)，使污泥不易沉積在浮池底；

6、。

 渦凹?xì)飧C(jī)一般在要求處理效果不是很高的時(shí)候，一般處理效果COD去除率能達(dá)到80%左右。處理效果比較高的大連三相機(jī)械設(shè)備開(kāi)發(fā)限的OLTE渦凹?xì)飧C(jī)去除效果能達(dá)到85%COD去除率。OLTE渦凹?xì)飧C(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于性好，一般相比較其它氣浮機(jī)15%。

  主要是將池池、溶罐、溶水泵、投藥設(shè)備和空壓機(jī)或射流器機(jī)地組合一體。這樣的集成，，，且不需做基礎(chǔ)，也可縮短安裝時(shí)間，減少工作量。一元化浮設(shè)備主要起固液分離(同時(shí)可以降低COD、BOD、色度等)。一體化浮設(shè)備主要利用溶系統(tǒng)產(chǎn)生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設(shè)備用戶單位只要接上調(diào)節(jié)好PH值的污水到進(jìn)出等管口，一經(jīng)調(diào)試好后，正常，不需專人管理，基本達(dá)到自動(dòng)化人管理狀態(tài)。它于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。

浮作為一種快速的固液分離技術(shù)。它是利用高度分散的微泡作為載體粘附廢水中的懸浮物，使其密度小于水而上浮到水面以實(shí)現(xiàn)同液分離過(guò)程。它可用于水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質(zhì)中離子的分離。一般來(lái)說(shuō)，浮法處理工藝要滿足以下基本條件：                                                                              (1) 必須向水中提供足夠量的細(xì)微泡；

　　(2) 必須使廢水中的污染物質(zhì)能形成懸浮狀態(tài)；浮設(shè)備

　　(3) 必須使泡與懸浮的物質(zhì)產(chǎn)生黏附。

　　了上述這三個(gè)基本條件，才能完成浮處理過(guò)程，達(dá)到污染物質(zhì)從水中去除的。

　　在污水、廢水處理工程中，浮法已經(jīng)用于以下幾個(gè)方面：

　　(1)石油、化工及機(jī)械業(yè)中的含油廢水的油水分離；

　　(2)廢水中用物質(zhì)的回收，如造紙廢水中的紙漿纖維及填料的回收；

　　(3)含懸浮固體相對(duì)密度接近于1的工業(yè)廢水的預(yù)處理；

　　(4)取代二沉池進(jìn)行泥水分離，別適用于活性污泥絮體不易沉淀或易于產(chǎn)生膨脹的情況；

　　(5)剩余污泥的濃縮。

在浮中，除了前面我們唯拓的小編給大家所講到的渦凹浮外，其實(shí)還其它的一些種類，因此我們應(yīng)該要進(jìn)行拓展，不能于其中的一種，這樣我們才能夠在浮這一領(lǐng)域不斷深入和發(fā)展，以便能夠1面認(rèn)識(shí)和了解。

溶浮，它也是浮中的一種，也是比較常用的，其主要種類，一般來(lái)講可以分為以下這三種，為：

     (1)流程溶浮

     將部的廢水通過(guò)水泵來(lái)加壓，然后將空溶解于廢水中，再送入浮池中進(jìn)行處理。廢水處理好以后，是通過(guò)溢流堰和出水管出。其主要優(yōu)點(diǎn)是溶量大，能夠減少。不過(guò)，它的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗比較大。

     (2)部分溶浮

     對(duì)部分廢水進(jìn)行加壓和溶，而剩余的廢水則是直接進(jìn)入浮池內(nèi)，并與溶廢水相混合。其主要優(yōu)點(diǎn)是所需的壓力泵小，因此其動(dòng)力消耗低。

     (3)部分回流溶浮

     就是抽取一部分除油后出水，然后回流進(jìn)行加壓和溶，減壓后直接進(jìn)入浮池，與含油廢水混合和浮。其回流量，一般控制在含油廢水的25%—99%的范圍內(nèi)。其主要特點(diǎn)是加壓水量少，動(dòng)力消耗小且出水中絮凝量小，并且它的容積要比前兩者的大。此外，為了提高浮效果，我們還可以在其中加入混凝劑或浮劑，以便能夠達(dá)到效果。

寧德市渦凹?xì)飧C(jī)設(shè)備

技術(shù)關(guān)鍵與點(diǎn)

1、

浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)?？諏儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個(gè)100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數(shù)量可以達(dá)到106個(gè)，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個(gè)泡的直徑，即可增大泡群密度，同時(shí)泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)浮效率低，其zui重要的原因之一就是因?yàn)樗a(chǎn)生的泡直徑過(guò)大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個(gè)數(shù)）一般在108個(gè)/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過(guò)大，導(dǎo)致泡上升速度過(guò)快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微泡直徑在1mm左右，密于1012個(gè)/cm3,同時(shí)泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，傳統(tǒng)的惡渦凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右。浮效率的高低，同溶效率沒(méi)太大關(guān)系，zui終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相應(yīng)的溶設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個(gè)懸浮粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附。在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過(guò)幾小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微泡對(duì)絕大多數(shù)懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶利用率高的直接原因。

3、處理負(fù)荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000—20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的價(jià)值。

4、簡(jiǎn)便的壓力溶

本方案溶罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小溶大處理量，為增大、水接觸面積采用了四級(jí)預(yù)混和機(jī)構(gòu)，、水在幾段時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均衡狀態(tài)。

5、強(qiáng)效率的泡發(fā)生器

傳統(tǒng)浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空打碎而產(chǎn)生泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)法產(chǎn)生10mm以下的微泡。因?yàn)橐ㄟ^(guò)機(jī)械剪切產(chǎn)生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

氣浮機(jī)操作規(guī)程

一、用途

氣浮機(jī)于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

二、工作yuan li.

浮原理是向水體中溶入大量空，減壓后形成大量細(xì)微泡，泡與懸浮物質(zhì)形成粘附。懸浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，隨泡浮至水面。在刮渣機(jī)的下氣浮機(jī)設(shè)備，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過(guò)污系統(tǒng)定期出。

三、調(diào)試前的工作

*清掃浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤(rùn)滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；對(duì)各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開(kāi)或關(guān)的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機(jī)的低壓力限位開(kāi)關(guān)，以溶罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的包。 六、調(diào)試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對(duì)溶水泵guan水，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門，直至部開(kāi)足。

3）待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開(kāi)溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶罐內(nèi)壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機(jī)。

4）打開(kāi)接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

6）重新開(kāi)啟溶水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使水同時(shí)進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開(kāi)溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開(kāi)，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

七、日常巡查及設(shè)備維護(hù)

1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導(dǎo)致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對(duì)已裝溶罐液位裝置的，則需注意設(shè)備的。

5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過(guò)低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時(shí)需要相應(yīng)增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

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