山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 地埋一體化污水處理設(shè)備溶氣氣浮機(jī)一體化凈水設(shè)備加藥裝置二氧化氯發(fā)生器板框壓濾機(jī)厭氧反應(yīng)器 |
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- 品牌 明基環(huán)保
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
更新時(shí)間:2019-06-11 17:14:19瀏覽次數(shù):452
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晉州市自動(dòng)加氨加藥裝置
一,加氨加藥裝置功能
加氨裝置用于鍋爐給水、凝結(jié)水PH值的調(diào)節(jié),使鍋爐給水的PH值保持在一定范圍內(nèi)而在理想狀態(tài),從而防止因給水的PH值失調(diào)造成鍋爐等熱力設(shè)備的酸堿腐蝕,使熱系統(tǒng)工作在理想狀態(tài),30~50%,延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命,熱力設(shè)備穩(wěn)定地安,配上在線PH儀可以實(shí)現(xiàn)氨水的自動(dòng)投加,如更高要求我們可以增配PLC、觸摸屏及模塊,按客戶要求編寫程序就地/遠(yuǎn)程氨水投加。
二,加氨加藥裝置工作原理
水中的游離CO2,能夠使水呈酸性,反應(yīng)如下:CO2+H2O→H++HCO3- 這樣水中的H+能夠使碳鋼等金屬發(fā)生氫去化腐蝕,造成鐵質(zhì)構(gòu)件的損壞,反應(yīng)如下,反應(yīng)如下: H++2e→H2
Fe→Fe+2e
別是在溫度較高且不具備緩沖性的化學(xué)除鹽水中,游離CO2會(huì)大大促進(jìn)鋼鐵腐蝕,因此必須抑制這種電化學(xué)反應(yīng)。向水中加氨提高水的PH值,可以效抑制H+的離解,進(jìn)而控制金屬腐蝕。
三,加氨加藥裝置工藝流程
加氨裝置主要由溶液箱、加氨計(jì)量泵、電控制柜、攪拌機(jī)、磁翻板液位計(jì)、安閥、止回閥、流量標(biāo)定柱、脈沖阻尼器、Y型過(guò)濾器、針型閥、球閥、污閥、壓力表、氨霧吸收裝置、設(shè)備內(nèi)安裝線纜、設(shè)備底座及支架平臺(tái)等組成。氨水由水射器吸入溶液箱,然后按比例加入溶液箱與除鹽水或凝結(jié)水混合均勻,由計(jì)量投加系統(tǒng)投加到鍋爐凝結(jié)水或給水中。投加控制可采用手動(dòng)方式,也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào),進(jìn)行自動(dòng)投加。
四,加氨加藥裝置范圍
各種參數(shù)鍋爐凝結(jié)水、給水處理。
加酸裝置主要是調(diào)節(jié)水的PH值,以達(dá)到工藝要求,向水中人工投加一定量的堿是滿足這一要求的為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。加酸裝置,集成化成都高,在水質(zhì)的PH值調(diào)節(jié)使用非常。加酸裝置不需要人員操作,,從而大大提高了加藥的精度和工作效率,了工藝的穩(wěn)定和人員的安。想必加藥裝置對(duì)于在工工作的人們都不陌生了,其適用范圍還是比較的。加藥裝置能用于不同的工況,所的物料就不同,的物料會(huì)對(duì)加藥裝置造成一定的磨損,在加藥裝置的工作進(jìn)行期間,物料被擊碎后,石塊的粒度開(kāi)始變小,但是同時(shí)由于物料的硬度很大,會(huì)使鋼藥收到損傷磨損。成套加藥裝置的技術(shù)特點(diǎn)在于能配合不同工業(yè)流程藥劑處理的需要,依據(jù)藥劑性質(zhì),變化配制濃度、平穩(wěn)計(jì)量、控制適當(dāng)。設(shè)備的選配不僅注意本身的性,更要重視其后期的維護(hù)。
加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì),配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液,再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加,以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
操作規(guī)程:
一)、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:(各種PAC/PAM加藥裝置基本相同,要?jiǎng)e注意的是磷酸鹽加藥處高壓范圍應(yīng)嚴(yán)格按安規(guī)程執(zhí)行)注意:計(jì)量泵與攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)向是否為順時(shí)針(電機(jī)外殼以注明轉(zhuǎn)向標(biāo)志)方向人工加水:加除鹽水至溶液箱規(guī)定位置人工配藥:將各種藥物加入箱內(nèi),并達(dá)到規(guī)定的濃度(可以人工測(cè)定)Y型過(guò)濾器每三個(gè)月清洗一次,清洗后在低壓管道內(nèi)即空進(jìn)入,此時(shí)應(yīng)開(kāi)泵放(手動(dòng)方式開(kāi)泵,放時(shí)應(yīng)將放螺絲微微松出少許,只要水出即可),要等到從放孔中間歇地噴射出水流,說(shuō)明壓力已進(jìn)入高壓區(qū)?! ?br />調(diào)正泵的出液量小范圍的調(diào)正:按調(diào)正手柄上的刻度10﹪—100﹪微微旋 動(dòng)即可,一般應(yīng)取30﹪—90﹪為量值大范圍的調(diào)正:在加油孔旁,旋啟小蓋,用內(nèi)六角微微調(diào)正,順時(shí)針為大,反時(shí)針為小?! ?br />二)、啟動(dòng):
1.手動(dòng)控制:本裝置為手動(dòng)PAC/PAM加藥裝置?! ?br />合上總電源開(kāi)關(guān),合上分路電源開(kāi)關(guān),合上控制電源開(kāi)關(guān),此時(shí)綠燈亮,將按鈕開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)按到“手動(dòng)”位置,在加藥泵及其他機(jī)械部分均異常的情況下,按相應(yīng)泵的啟動(dòng)按鈕 ,此時(shí)綠燈滅,紅燈亮,加藥泵進(jìn)入正常,反之,按相應(yīng)泵的停止按鈕 ,此時(shí)綠燈亮,紅燈滅,加藥泵停止。同理,可啟、停攪拌機(jī)電機(jī)(注:攪拌機(jī)不屬自動(dòng)范圍)注意壓力表的指示是否正常,時(shí)由于在低壓端混入空,逐步在泵出口形成泡,使隔膜運(yùn)動(dòng)形成不了壓力,此時(shí)可以利用放螺絲掉空后擰緊即可在zui初的半小時(shí)內(nèi),要注意電機(jī)的溫升,壓力表的指示及各部件狀態(tài)的工況。當(dāng)正常時(shí),泵的進(jìn)、出門內(nèi)應(yīng)傳出清晰的撞擊聲?! ?br />2. :在手動(dòng)狀態(tài)部正常時(shí),才能進(jìn)入。
(1)合上自動(dòng)加藥電源開(kāi)關(guān)(建議:斷開(kāi)手動(dòng)加藥分路開(kāi)關(guān))?! ?br />(2)將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到“自動(dòng)”位置?! ?br /> 3)此時(shí),只要PLC信號(hào)輸出,泵電機(jī)就會(huì)按一定頻率轉(zhuǎn)動(dòng)?! ?br />(4)如果異常情況可按電路維修查實(shí)?! ?/span>
加藥裝置(加氨、鹽加藥)
一、 工藝原理
鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者濃縮結(jié)晶,生成不溶的水垢,牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導(dǎo)體,會(huì)阻礙熱傳導(dǎo),嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生鍋爐爆管事故;另外還會(huì)加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕,危害相當(dāng)嚴(yán)重。
雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格軟化、除鹽處理,但仍少量鈣、鎂爐水,如果不對(duì)這部分進(jìn)行處理,也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理,生成物(堿式鈣)是一種的水渣,易隨鍋爐污除,且不會(huì)粘附在鍋內(nèi)變成水垢。
加藥裝置主要包括藥液溶配、計(jì)量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內(nèi),然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙?,再由?jì)量泵投加投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制采用手動(dòng),也可依據(jù)輸出的進(jìn)行隨動(dòng)控制自動(dòng)投加。
二、加藥裝置分類及結(jié)構(gòu)
加藥裝置包括:給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結(jié)水加氨裝置等。一般分為:一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。
加藥裝置組成結(jié)構(gòu):溶液箱、液位計(jì)、計(jì)量箱、攪拌器、加藥計(jì)量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置,各部件材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。
三、加藥裝置點(diǎn)
1、加藥裝置配置的溶液箱、計(jì)量泵以及管路均根據(jù)需要采用了設(shè)計(jì),。
2、具備手動(dòng)、自動(dòng)和手(自)動(dòng)等多種控制,限度的市場(chǎng)要求。
3、根據(jù)用戶要巧以實(shí)現(xiàn)定期配藥,定期攪拌。
四、加藥裝置定購(gòu)須知
1、提供化學(xué)溶液為何種,確定加藥裝置材質(zhì)。
2、加藥泵選定壓力及流量。
3、溶液箱配套一般為1m3.
4、配置為幾箱幾泵。
5、具體配置:(1)攪拌機(jī)(2)溶液罐(3)液位計(jì)(4)閥(5)管線支架(6)計(jì)量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進(jìn)水管線閥(10)過(guò)濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進(jìn)出口管線閥
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