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滁州市自動加氨加藥裝置

自動加藥裝置點

1、自動加藥：

系統(tǒng)把在線儀表所測得的水質(zhì)數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的規(guī)準(zhǔn)值不斷進行比對，若測得的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的值偏差，則加藥泵打開加藥，待水質(zhì)指標(biāo)恢復(fù)正常后，加藥泵關(guān)閉停止加藥。

自動加藥的優(yōu)點：避免人工投加、均勻、加藥及時滯后。

2、在線自動檢測：

加藥系統(tǒng)配備的在線儀表能夠及時檢測水質(zhì)指標(biāo)，直觀地反映出水質(zhì)的好壞，利于維護人員及時掌握水質(zhì)動態(tài)。

自動加藥裝置系統(tǒng)主要部件1、自動系統(tǒng)2、隔膜計量泵3、加藥桶4、污垢熱阻在線監(jiān)測儀（選用）5、水質(zhì)參數(shù)在線監(jiān)測儀 電導(dǎo)率在線控制儀 PH值在線監(jiān)測儀（選用） 藥劑濃度監(jiān)測儀（選用） 腐蝕實時在線監(jiān)測儀6、電磁污閥（選用）7、脈沖流量儀（選用）

   加藥裝置主要由溶液箱、攪拌機、計量泵、液位及料位計、控制箱、管路、閥門、安閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。 
    加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)自動遠程控制等功能。

干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到自動、安、連續(xù)。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設(shè)定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關(guān)閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展，各工礦企業(yè)、高級民用建筑普遍使用了、節(jié)水、節(jié)電，防止污染環(huán)境的各種類型設(shè)備。

其中節(jié)水方面較常見的節(jié)水方式是循環(huán)供水系統(tǒng)。在次系統(tǒng)中水溫升高后一般是通過各種類型的冷卻塔進行降溫后循環(huán)使用。在降溫中由于水的蒸發(fā)，使循環(huán)水中的各種機離子和機物濃縮，以及冷卻塔、水池水面受陽光照射，藻類生長，塵埃雜物的飄落等其它因素的綜合，會加劇設(shè)備、管道的堵塞，腐蝕，嚴(yán)重的影響工藝設(shè)備的正常。為此，采用循環(huán)供水系統(tǒng)均需根據(jù)使用的水質(zhì)考慮循環(huán)水水質(zhì)處理，而投加水處理藥劑是循環(huán)系統(tǒng)中水質(zhì)處理的重要措施之一。

本的加藥設(shè)備是投加水質(zhì)穩(wěn)定劑、混凝劑、消毒劑等多種性能的水處理劑的設(shè)備。

優(yōu)點：、、能耗小、、低噪聲、安裝操作面。

適用范圍：

1. 給水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑的溶解、攪拌及添加。

2. 化工、印染中投加酸、堿液與其它溶液的配制和投加。

3. 軟化、除鹽水處理中再生液的配制及投加。

   4. 循環(huán)冷卻水水質(zhì)穩(wěn)定劑的配制和投加。

結(jié)構(gòu)：

該設(shè)備由三部分組成：攪拌機；溶液槽；計量裝置及加藥設(shè)備。

1. 攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成，起是使需投加的溶質(zhì)與水（溶劑）按一定的比例配制后使其充分混合。

2. 溶液槽：用于放置已攪拌好的溶液，供投加設(shè)備用。

3. 計量裝置與投加設(shè)備：兩種方式：一是采用計量泵投加溶液和計量，二是用水射器投加轉(zhuǎn)子流量計計量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器要求壓力在2Kg/cm2以上。

電器控制接線方法：

   1.連接配電箱進線電源，此設(shè)備要求進線為三項四線，設(shè)備總功率為1.5KW;

2.按照配電箱標(biāo)識說明，分別連接攪拌機（380V/0.75KW）及加藥泵的電源,電磁隔膜計量泵為（220V/0.05KW）、機械隔膜計量泵為（380V/0.25KW），請認清計量泵的使用說明后連接電源，點動控制電源并注意計量泵的正反轉(zhuǎn)向

操作流程　

    1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

　　11、當(dāng)液位達到高位時，進料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入狀態(tài)。

絮凝劑加藥裝置功能
　　絮凝劑在使用中需要按照1-5‰的比例稀釋成通過加藥設(shè)備投加至投加點。絮凝劑加藥裝置在使用中容易堵塞過濾器及計量泵或者管路，濰坊山水的絮凝劑加藥裝置在泵一套反沖洗，定期或者停泵前進行數(shù)分鐘的自動反沖洗，計量泵及其整個管路的清潔，很好的解決了易堵塞的現(xiàn)象，省去了人工繁雜的清洗工作，這一獨的設(shè)計*客戶好評。
滁州市自動加氨加藥裝置

絮凝劑加藥產(chǎn)品組成
　絮凝劑加藥裝置是由溶藥桶、儲藥桶、攪拌機、計量泵、閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、Y型過濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個底座平臺上。
1）溶藥桶：將絮凝劑粉劑與水定量投入溶藥桶內(nèi)，在進藥進水的同時開啟攪拌機攪拌溶解，絮凝劑溶液一般需要10-30分鐘方能熟化，溶藥桶材質(zhì)根據(jù)要求可以PE/PP/PVC/碳鋼/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求范圍100--2000L;
2）儲藥桶：儲藥桶放置在溶藥桶左右兩邊，將溶藥桶內(nèi)溶解好的絮凝劑溶藥通過泵到儲藥桶內(nèi)儲存待用，材質(zhì)根據(jù)要求可以PE/PP/PVC/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求范圍100--10000L;
3）攪拌機：材質(zhì)根據(jù)要求可選PP/PVC/不銹鋼/碳鋼襯膠等，軸長：100-5000mm，葉片直徑：100-3000mm，葉片層數(shù)：0-3，功率：0.12KW-11KW，轉(zhuǎn)速：0-80轉(zhuǎn)/分鐘；
4）計量泵：泵頭材質(zhì)根據(jù)使用可以PP/PVC/PVDF/PTFE/不銹鋼316/不銹鋼316內(nèi)襯PTFE，流量范圍：0-5000L/H，壓力：0-50MPA； 4）閥背壓閥：材質(zhì)可選PVC/不銹鋼304，口徑：DN15-DN40，壓力：0-50MPA；
5）緩沖器：材質(zhì)可選PVC/不銹鋼304，容積：0.5--20L； 6）反沖洗器：定期或者停泵前對Y型過濾器、計量泵及其管路進行數(shù)分鐘的反沖洗，管路的清潔暢通阻，解決了堵塞現(xiàn)象；
7）控制柜：可以選配濁度儀、流量計等采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)上傳到機進行聯(lián)動控制藥劑的投加。