脫硫脫硝設備煙氣脫硫脫硝,目前煙氣脫硫工藝共有200多種，營口港信機電經(jīng)過幾十年不斷的探索和實踐，在火電廠上應用的脫硫脫硝設備工藝僅在10種左右，主要包括有：石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝；旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝；爐內(nèi)噴鈣加尾部煙道增濕活化脫硫工藝；循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝；海水脫硫煙氣工藝；電子束煙氣脫硫工藝以及荷電干式噴射法煙氣脫硫等工藝

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脫硫脫硝設備

煙氣脫硫脫硝,目前煙氣脫硫工藝共有200多種，營口港信機電經(jīng)過幾十年不斷的探索和實踐，在火電廠上應用的脫硫脫硝設備工藝僅在10種左右，主要包括有：石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝；旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝；爐內(nèi)噴鈣加尾部煙道增濕活化脫硫工藝；循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝；海水脫硫煙氣工藝；電子束煙氣脫硫工藝以及荷電干式噴射法煙氣脫硫等工藝。

一、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫脫銷工藝簡介

工藝流程：石灰石與水混合攪拌制成吸收漿液，在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應吸收脫除二氧化硫，最終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，從煙囪排放。

1、石灰石－石膏濕法脫硫

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2、脫硝?

（1）SNCR法（選擇性非催化還原法）?

工藝流程：SNCR工藝以爐膛為反應器，在850-1050℃溫度范圍內(nèi)，在無催化劑的作用下，直接向爐膛內(nèi)噴入還原劑氨水或尿素，與NOx發(fā)生反應，將NOx還原為N2從而降低NOx排放濃度，此種工藝的的脫硝效率在30-50%之間。?

（2）SCR法（選擇性催化還原法）

工藝流程：在鍋爐310-410℃位置引出煙氣進入SCR反應器，在催化劑的作用下煙氣中NOx與還原劑NH3發(fā)生反應生成N2，從而降低NOx排放濃度，經(jīng)過脫硝后的煙氣再引入鍋爐，此種工藝的脫硝效率在95%以上。

二、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫脫銷用途

石灰/石灰石-石膏法煙氣的基本原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣中的SO2，反應生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸氧化為硫酸鈣。副產(chǎn)品石膏可拋棄也可回收利用。

三、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫脫銷反應原理

主要反應如下：

石灰法：SO2+CaO+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O

石灰石法：SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

四、石灰石-石膏濕法煙氣脫硫脫銷優(yōu)點

工藝成熟，運行可靠性高，應用廣泛。二氧化硫脫除率可達95%以上，能適應大容量機組，高濃度二氧化硫含量的煙氣脫硫，吸收劑價廉易得，而且可生產(chǎn)出具有綜合利用商業(yè)價值的副產(chǎn)品—石膏。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應用廣泛的一種脫硫技術(shù)，其原理是采用石灰石粉制成漿液作為脫硫吸收劑，與進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣、以及鼓入的氧化空氣進行化學反應，后生成石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴、再經(jīng)過加熱器加熱升溫后，由引風機（脫硫增壓風機）經(jīng)煙囪排入大氣。由于在吸收塔內(nèi)吸收劑經(jīng)再循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低（一般不超過1.05），脫硫效率超過95%，營口港信機電的脫硫脫硝設備適用于任何煤種的煙氣脫硫。

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