3pe防腐介紹

20世紀80年代初，德國曼內(nèi)斯曼公司推出了該公司研究所與巴斯夫化學工業(yè)公司共同研制的3層結構聚烯烴涂層（MAPEC）和擠壓聚烯烴涂層的性能優(yōu)勢，克服了兩種涂層單獨使用時性能上的不足。 ??

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1發(fā)展簡史

   它首先在歐洲廣泛應用，深受用戶好評，是使用多的管線涂層體系。在北美，有關學者指出，熔結環(huán)氧涂層在近期內(nèi)將繼續(xù)占有主導地位，但是會舉薦與改進的擠壓聚烯烴涂層體系和多涂層體系（環(huán)氧粉末-擠壓聚烯烴體系）分享管線防腐市場。 *公司于1994年夏決定引進3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油設計院、西北管道指揮部專家聯(lián)合組團赴美國、意大利、土耳其等國考察3PE涂敷作業(yè)線。1995年5月，由遼河油建一公司負責招標從加拿大根勞公司引進了我國*條3PE涂敷作業(yè)線。1996年初投入正常生產(chǎn)。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設的朔州防腐廠竟改造于5月投入正常生產(chǎn)。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進的3PE涂敷作業(yè)線，于1996年在寶雞亞東防腐公司建成投產(chǎn)，至此，3PE防腐在中國得到關注和應用。從澀寧蘭管道建設開始，通過招標，加之3PE防腐材料全部國產(chǎn)化，3PE防腐的預制價格大幅下降，從此開始了國內(nèi)3PE防腐廣泛應用的時代，迄今已有20000KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層。 目前國內(nèi)已有數(shù)十條3PE涂敷作業(yè)線，具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的能力，加工方式既有纏繞式，也有圓模包覆式。纏繞式分上纏繞和下纏繞；圓模包覆式中，負壓包覆已在一些作業(yè)線上使用，較好地解決了焊縫兩側的空洞問題。 隨著3PE涂層在國內(nèi)大規(guī)模的推廣使用，與之配套的補口材料也迅速發(fā)展。從采用3PE防腐初期的陜京管道、庫鄯管道進口國外輻射教練聚乙烯熱縮帶，發(fā)展到西氣東輸工程和陜京二線工程以及國產(chǎn)輻射交聯(lián)三層結構、輻射交聯(lián)熱縮套、熱縮帶為主，國外進口為輔局面。國內(nèi)熱縮材料廠家生產(chǎn)的反應型熱熔膠的3層結構補口帶，除熱性能不如3PE外，其它性能已接近3PE。且以解決熱縮帶固定片滑移問題，一經(jīng)粘上，熱縮帶*可以與熱縮套一樣周向均勻烘烤，不用擔心固定片下發(fā)生滑移，*解決了熱縮套發(fā)生的被割盜、內(nèi)層熱熔膠被污染的問題。

2標準制定 中油工程技術研究院在引進3PE涂敷技術初期，于1995年4月參照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）編制了個3PE涂敷施工驗收規(guī)范，用于陜京管道、庫鄯管道建設。同年升級為行業(yè)標準SY/T4013-1995，經(jīng)過幾年工程建設的總結和實踐，2001年改版為SY/T0413-2002，并于2002年8月1號起實施。 標準制定之初，根據(jù)中國的實際情況，聚乙烯以高密度聚乙烯為主，維卡軟化點定為不小于110℃；外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-1991來確定。*地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度，保證了陜京管道和庫鄯管道的施工質(zhì)量，SY/T0413-2002又將3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量，保證了3PE防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次，為保證管道外防腐涂層的質(zhì)量做出了貢獻。 3可靠研究 針對采用3PE涂層在國內(nèi)發(fā)生的爭論，中油工程技術研究院受北京華油天然氣有限公司委托，完成了《陜京輸氣管道外防腐3層結構系統(tǒng)聚乙烯涂層安全評價研究》。該項研究包括從國外文獻收集到北京華油天然氣有限公司2001-2003年進行的管線外防腐層開挖檢查和不開挖檢查的結果分析，以及陜京管道未用完露天堆放在華北石油鋼管廠2年和6年的3PE防腐性能檢測，

得出如下結論：

（1） 目前國內(nèi)外防腐層應用效果評價很好，對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報道。經(jīng)過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現(xiàn)缺陷少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統(tǒng)。

（2） 通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發(fā)生腐蝕或應力腐蝕開裂，但目前還沒有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進行了*的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗環(huán)境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下，腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實驗結束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應力開裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂，裂紋大深度0.2mm，可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論，*的表面處理是防止應力開裂的有效手段。

（3） 陜京管道2003年開挖763m長管段，3PE防腐層共有破損點四個。由破損點的缺陷形式可以看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個探坑檢查，共檢測17出剝離強度，其中5處剝離強度值低于70N/ cm，小剝離強度120N/cm,大剝離強度200 N/cm。產(chǎn)生原因為陜京管道是國內(nèi)*采用3PE涂敷技術，涂敷商的涂敷水平有限，對工藝工程的控制能立相對較差，可能導致個別管道的涂敷工藝設置不當造成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強度低只是個別部位，而且只要防腐層無破損，也不會造成管道腐蝕。

（4） 1999年和2003年對華北石油鋼管廠露天存放的陜京管道剩余防腐管進行了抽測，其防腐的性能基本沒有下降，尤其是華龍公司采用齊魯聚乙烯生產(chǎn)的防腐管，存放6年后各項指標仍符合現(xiàn)行標準SY/T0413-2002規(guī)定，說明3PE防腐層確實具有優(yōu)良的耐久和抗衰老性能。 綜合調(diào)研情況和陜京管道的檢測結果，3PE防腐層的主要缺陷是施工過程中的機械損傷。

4尚待解決

1 熱煨彎管防腐 *批采用3PE外防腐層的陜京管道和庫鄯管道，熱煨彎管的外防腐涂層分別采用進口TEK-RAP冷纏帶和進口3M公司液體環(huán)氧外纏*制塑聚丙烯增強纖維膠帶保護兩種方式，以后的工程有采用熱縮套蝦米搭接、單層FBE外纏膠帶保護等多種形式的外防腐方式，但綜合性能都達不到3PE防腐水平，造價卻高了很多。熱煨彎管究竟用何種方式防腐，以成為設計、施工、運行管理者急需解決的問題，如過這個問題解決不*解決，熱煨彎管將成為3PE防腐涂層系統(tǒng)的瓶頸。目前彎管常用熱縮纏繞帶防腐，而且性能也得到大家的肯定，北京正在用熱縮纏繞帶全面替代原來的冷纏帶防腐方式。

2 環(huán)氧粉末質(zhì)量 自2001年起，因招標引發(fā)的價格站導致環(huán)氧粉末售價偏離正常水平，其直接反映結果是：

1.3PE涂敷聲場線上的上粉率下降到85%以下；

2.單層FBE涂層的上分率下降，涂層露點多、易受損傷，此問題已出現(xiàn)在國內(nèi)某重點工程上。對于3PE防腐，目前尚未發(fā)現(xiàn)問題，幾年后是否會出現(xiàn)粘結力不足的問題，還很難預料，但犧牲質(zhì)量來換取價格有事是不可取的。環(huán)氧粉末涂層是中間連接層，直接決定了3PE涂層和鋼管的粘結情況，如果粘結力有問題，那么防腐效果是大打折扣，甚至導致防腐措施失效，所以環(huán)氧粉末的質(zhì)量問題一定要注意。就是補口用熱縮帶、熱縮套在收縮前涂敷的環(huán)氧粉末底漆也需要加強，用戶在選擇時用配套廠家的，因為膠層各個廠家配方有區(qū)別，在測試時也是和自己所選用環(huán)氧粉末的底漆來做的，如果冒然選用其他底漆，就有可能出現(xiàn)問題。

3 涂敷工藝的問題 國內(nèi)各防腐廠拋丸處理后只注意除銹效果和卯紋深度，對清潔后的鋼管粉塵僅滿足于吹掃，對鋼管表面殘存的微塵既不重視又不檢驗，粉塵附著過多，將嚴重影響環(huán)氧粉末對鋼管的*附著力。引進3PE涂敷技術初期，由于涂敷經(jīng)驗不足，當年陜京管道翹邊主要原后經(jīng)摸索，找出翹邊主要原因是內(nèi)接頭耗熱量大，導致管端溫度太低造成的。陜京二線發(fā)生的34根翹邊管中，有幾根就是因涂敷廠取消內(nèi)接頭，兩根管端頭相互錯位，壓輥沒有實現(xiàn)周向全壓實所致；為便于端頭處理，管端包紙無可非議，但陜京二線出現(xiàn)的34根翹邊管中多數(shù)為包紙不當造成的缺陷，有的是操作工的手汗造成管面局部污染所致。從全長850KM的陜京二線看，3PE防腐管的涂敷質(zhì)量是很好的，但34根防腐管出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象引起了業(yè)主的高度重視，兩次組織專家到現(xiàn)場逐根對翹邊防腐管進行鑒別，花去了大量人力物力，對此各防腐廠必須引進高度重視。還有就是補口用熱縮套、熱縮帶的施工工藝對質(zhì)量影響很大，還有施工人員水平也是很重要的一個因素，

3 標準完善 SY/T0413-2002標準的基本框架來源于德國標準DIN3067-1991,國外標準對原材料的性能基本上不做詳細要求，但對于轉型期的中國來講，信譽問題還沒有取得根本好轉，對原材料提出更詳細又便于檢查的項目顯得什么重要，建議標準中應調(diào)整以下幾項指標：

（1） 膠層厚度上下限。按照SY/T0413-2002標準中表2.0.2的規(guī)定為170-250μm，對于圓模包覆作業(yè)線，這一厚度值沒有問題；對纏繞作業(yè)線，這一厚度范圍就無法保證了。纏繞作業(yè)線擠出的是伯母片材，其厚度若大于170μm, 則搭邊部分肯定超過250μm。如果要求滿足目前行業(yè)標準要求，膠層擠出時，片材的厚度不應大于60μm，采用多層搭接才能滿足行標要求，否則膠層厚度就不能保證為170-250μm。因此，膠層厚度的上下限值至少應相差一倍。

（2） 共聚膠的名稱和指標。目前我國3PE防腐用膠實際為接枝膠，共聚膠實際上是3PE防腐*帶膠粘劑，踏實聚乙烯與聚丙烯酸酐接枝的產(chǎn)物，所以應該稱為接枝膠更為恰當；目前行業(yè)標準SY/T0413-2002 中，共聚膠的指標只有四項，不能全面反映膠的工藝性能，至少應該增加拉伸強度和斷裂伸長率兩項指標，以確保膠的加工性能。

（3） 聚乙烯熱老化性能指標。SY/T0413-2002中聚乙烯耐熱老化性能需做100天或200天試驗。在生產(chǎn)過程中需要抽樣檢查聚乙烯行性能時，這項實驗周期太長，無操作性可言，能否用熱氧化誘導期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導期代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱老化性能測試，將*地縮短抽樣的時間。同樣耐環(huán)境應力開裂F50改為F0是否可以縮短檢驗周期也應探索 中國的3PE防腐要取得突破，首先還是標準的完善，希望有關部門重視起來。

5 3PE防腐在輸水項目中的應用 1發(fā)展簡史? 2標準制定? 3可靠研究?

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