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大理市一體化提升泵站參數(shù)

常見故障與處理方法：
 

　　1、泵卡?。惶幚矸椒ㄊ怯檬直P動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
 

　　2、泵不液，原因及處理方法：
 

　　灌泵不足(或泵內(nèi)體未完)；處理方法是重新灌泵。
 

　　泵轉(zhuǎn)向不對；處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
 

　　泵轉(zhuǎn)速太低；處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
 

　　濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈；處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
 

　　吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空；處理方法是減低吸上高度，檢查吸液槽壓力。
 

　　3、泵液后中斷，原因及處理方法：
 

　　吸入管路漏；處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
 

　　灌泵時吸入側(cè)體未完；處理方法是要求重新灌泵。
 

　　吸入側(cè)突然被異物堵住；處理方法是停泵處理異物。
 

　　吸入大量體；處理方法是檢查吸入口否旋渦，淹沒深度是否太淺。
 

　　4、流量不足，原因及處理方法：
 

　　系統(tǒng)靜揚程增加；處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓。
 

　　阻力損失增加；處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
 

　　殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大；處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
 

　　其他部位漏液；處理方法是檢查軸封等部位。
 

　　泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
 

　　5、揚程不夠 ，原因及處理方法：
 

　　葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪；液體密度。
 

　　粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
 

　　操作時流量太大。處理方法是減少流量。
 

　　6、泵振動或異常聲響，原因及處理方法:
 

　　振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
 

　　振動頻率為60%~99%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封；振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換；振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不準確、軸承抖動，不良的收縮配合等。
 

　　7、軸承發(fā)熱原因及處理方法
 

　　軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
 

　　軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
 

　　潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
 

　　軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
 

　　冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
 

　　軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。
 

　　若松協(xié)，復緊關螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
 

　　甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
 

　　聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
 

　　8、軸封發(fā)熱，原因及處理方法：
 

　　填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
 

　　水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。
 

　　沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
 

　　機械密封故障。處理方法是檢查機械密封。
 

　　9、轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法如下
 

　　操作不當，工況遠離泵的設計工況；處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近。
 

　　平衡不通暢;處理方法是疏通平衡管。
 

　　平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求;處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

大理市一體化提升泵站參數(shù)

一體化污水提升泵站基本

(1)總體布置應，別是灌結(jié)合或自、自引與提水相結(jié)合的泵站以及閘站結(jié)合的泵站，在布置上應力求緊湊，充分利用建筑物進行調(diào)節(jié)。

(2)在泵型的上應力求使泵站設計揚程與水泵額定揚程相*，且滿足灌溉與水流量的要求。并盡量選用技術上的泵型，以泵站裝置，省。同時所選用的泵型應是比較成熟的泵型，一定的實踐，應盡量避免選用試驗泵型。

(3)泵型的要充分考慮一體化污水提升泵站的用途和工作性質(zhì)。對那些年工作時間較長的灌溉和補水泵站應強效區(qū)范圍寬, 且、汽蝕性能好的泵型。對那些以澇為主的泵站則應工作、的泵型。

(4)工程布置應盡量采用正向進水，確保每臺機組的進水條件良好，流態(tài)均勻。在工程布置上不得不采用側(cè)向進水時，在設計中應盡量延長側(cè)向進水口與水泵的距離，并采取一定的導流措施。

(5)出水池的設計應盡量避免急彎而引起水流撞擊、壅高。壓力水箱的設計應避免各出水管道水流的相互沖擊而增加能量損耗。

(6)應盡量采用當?shù)乜衫玫慕ㄖ牧?。設計應施工簡單、方便，且工程投資較少。

了解雨水一體化泵站的故障原因，對癥下藥才能解決問題
 

　　雨水一體化泵站現(xiàn)在被越來越多的市政工程使用，那么該泵站什么好處呢？這要從泵站的發(fā)展說起。一開始的泵站是土建泵站，它屬于露天式污水泵站，采用污水泵定時抽水放。然后是混凝土泵站，它采用混凝土為主體，上蓋泵房，安裝電器設備。到現(xiàn)在的雨水一體化泵站，它把所機電器設備融為一體，摒棄了混凝土主體，改為了強化玻璃鋼，增加了使用壽命。
 

　　在過程中需要穩(wěn)定性良好，才可以說是良，若在泵站過程中出現(xiàn)不明震動時，便是雨水一體化泵站產(chǎn)生了故障，此時就需要盡快查出振動產(chǎn)生的原因并解決問題，以免對泵站產(chǎn)生不良影響，并且產(chǎn)生噪音污染。
 

　　泵站產(chǎn)生震動現(xiàn)象的原因很多是機組和泵房建筑物產(chǎn)生的，若是泵站內(nèi)的電機和水泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量差、安裝出現(xiàn)錯誤、機組軸線不對稱、擺度過允許值、零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封遭到磨損破壞，或是水泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機組固頻率一起引起的共振等，都會產(chǎn)生強烈的振動和噪音。其次便是電機方面產(chǎn)生震動的原因，電機掌控著整個泵站的過程，如果電機內(nèi)部磁力不平衡或是其它電系統(tǒng)失調(diào)，便會引起泵機的振動并產(chǎn)生噪音。進出水口方面導致雨水一體化泵站震動的原因，進出水口導致震動的原因通常是由設計不當引起的，例如機組進水流道設計不、進水口與機組不配套、水泵淹沒深度不當、機組的啟停順序不當?shù)龋紩惯M水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。
 

　　雨水一體化泵站的使用，對于污水的處理很大的便利，改善了生活污水嚴重污染水體環(huán)境的現(xiàn)狀，而在對污水處理的時候，很可能因為各種問題導致泵站的堵塞，下面我們就來講述一下泵站管道堵塞的原因以及一些解決辦法。
 

　　一種情況，泵站的堵塞是慢性堵塞，顧名思義是由于泵站處理污水的過程中污水中的殘留物經(jīng)過長時間的固化，慢慢依附在管道上，日積月累使得管道越來越細，終完堵塞。針對此種情況，雨水一體化泵站一般采用AO脫氮工藝或者A2O工藝(具脫氮和除磷能力的污水處理工藝)，但盡管如此，依然污物會殘留在管道上，因此定時處理管道內(nèi)的殘留物也是很必要的。
 

　　另一種情況是，外物通過污水進入泵站或者其余物體進入管道內(nèi)造成堵塞，針對此種情況，現(xiàn)在的泵站都采用了提籃格柵或者粉碎型格柵，在物體進入管道前便將其隔開或粉碎。
 

　　除此兩種情況外，還其他的緣故導致雨水一體化泵站管道的堵塞，不同的原因自不同的解決辦法，要對癥下藥才能解決問題。

一體化預制泵站系統(tǒng)集成高，采用的是地埋式安裝，所以又被成為地埋式一體化預制泵站。地埋式一體化泵站技術規(guī)準哪些？

1.裝置內(nèi)水泵臺數(shù)：2臺

2.液位：采用的液位浮球開關；

3.電機性能：防護等級：IP68，絕緣等級：F級；

4.電參數(shù)：工作電壓：380V±10%，工作頻率：50HZ±5%；

5.出口形式：垂直法蘭接口；

地埋式一體化泵站

（地埋式一體化泵站）

6.不堵塞：設固液分離裝置，水泵葉輪不接觸雜物，不會造成纏繞于堵塞，延長其使用壽命；

7.污染：水箱采用密封的活動蓋設計，污水在密封狀態(tài)下存儲與放，不外溢、臭；

8.沉淀免清掏：獨的反沖洗裝置，能隨時效地沖洗水箱內(nèi)沉積物，確保水箱內(nèi)自動保持清潔，沉積物沉積，避免日常清掏；

9.：除采用液位浮球，另外還設限水位聲報警功能，手/自動操作功能；

地埋式一體化泵站技術規(guī)準

（地埋式一體化泵站技術規(guī)準）

10.設備配置：包括箱體、水泵、不銹鋼出水管、橡膠密封件、堅固件、出水管及管接件、止回閥、箱、底座及附件等。

11.設備水箱采用SUS304不銹鋼材質(zhì)平板焊接而成，箱壁、箱底厚度2mm；箱蓋為了方便維修檢修，采用1.5mm厚，并配提手和搭扣，便于檢查維護；

12.設備配套進出水管路、止回閥、固液分離裝置、安裝置等采用304不銹鋼材質(zhì)，性較好，螺栓采用304不銹鋼材質(zhì)，底座采用碳鋼防銹處理；