整套水泥基勻質板切割生產線設備配置

勻質板切割鋸：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基勻質保溫板設備是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護而成的輕質多孔混凝土板材。

勻質板設備主要包括電子計量系統(tǒng)、自動上料系統(tǒng)、自動混料系統(tǒng)、外加劑加料系統(tǒng)、自動澆注系統(tǒng)、產品成型系統(tǒng)、自動下線系統(tǒng)、自動切割系統(tǒng)等。 模箱勻質板設備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內發(fā)泡。

勻質板帶鋸高速切割，水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。水泥基勻質板一種新型墻體保溫材料，其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。

水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。

勻質板切割設備高度可調節(jié)的勻質板切割生產線，包括依次排列的上料裝置、切料裝置、分塊除灰裝置和輸料傳送裝置，所述切料裝置包括切料機架，所述切料機架內依次設有橫向切割室、一縱向切割室、換向臺和二縱向切割室。水泥基勻質板高速帶鋸裝置，包括切割室，所述切割室設有多組帶鋸結構，高速切割帶鋸結構包括置于主傳送帶上方兩側且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質板設備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。

勻質板設備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割

水泥基勻質板設備：操作平臺，攪拌系統(tǒng)，水位自動計量系統(tǒng)，泡沫顆粒計量系統(tǒng)，泡沫儲存系統(tǒng)，上料計量倒料計量，儲蓄罐，砂漿攪拌機，磨具吊裝系統(tǒng)，壓力機平臺，磨具成型切割設備，打包機等。

勻質保溫板模箱生產線原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B(yǎng)護——多片鋸切割，勻質板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產效率。

勻質板模箱生產線模箱自動運轉系統(tǒng)，數百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。勻質保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料。

勻質板設備生產線主要有5大部分組成：
一、砂漿攪拌系統(tǒng)該系統(tǒng)主要負責，把不同的漿料按照比例混合。這個系統(tǒng)分為大型，中型還有小型設備，根據個人的需求和實際情況自行選擇。
二、混料系統(tǒng)將按比例混合好的砂漿和水進行攪拌，形成漿料，在通過漏斗下到生產線上，進行復核作業(yè)。
三、傳送系統(tǒng)主要是對復合板的輸送，在輸送過程中，對板進行上面和下面的多層復合。
四、碼垛系統(tǒng)對復合好的產品進行碼垛，在達到一定數量時在拖走，進行養(yǎng)護。
五、群鉆系統(tǒng)對養(yǎng)護好的產品，卸架進行打孔，進行產品上墻前后的準備。

整套水泥基勻質板切割生產線設備配置