玻璃鋼復(fù)合管道材質(zhì)
復(fù)合管道是以優(yōu)質(zhì)硬PVC管為內(nèi)襯，界面經(jīng)特殊理化處理，并涂布有PVC和FRP兩親成份的R膠粘劑過度層，外用玻璃纖維和樹脂螺旋或環(huán)向機械纏繞玻璃鋼增強。該管道綜合了PVC的耐腐蝕性和FRP的強度高、耐溫性好的特點，擴大了單一的PVC管和FRP管的應(yīng)用范圍。
PP/FRP復(fù)合管道
PP/FRP復(fù)合管道是以優(yōu)質(zhì)PP管為內(nèi)襯，界面經(jīng)過化學(xué)處理，以高強纖維和合成樹脂為增強層，經(jīng)機械纏繞組合而成。該管發(fā)揮了PP的耐腐蝕性和FRP的比強度高、耐溫性好的特點，從而擴大了單一的PP管應(yīng)用范圍，主要應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等工業(yè)。

玻璃鋼復(fù)合管道生產(chǎn)工藝說明
pvc/frp管道設(shè)備采用我廠新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：
1、仔細閱讀設(shè)計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計等關(guān)鍵事項，做到心中有數(shù)。
2、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求。
3、打磨PVC管體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
4、制作中間層，PVC筒體打磨好后在管體表面用PVC與玻璃鋼粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
5、整體加強。
將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復(fù)式
纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。
紅外線固化管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。 
PVC/FRP貯罐生產(chǎn)工藝說明
pvc/frp設(shè)備采用我廠新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：
1、仔細閱讀設(shè)計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計等關(guān)鍵事項，做到心中有數(shù)。
2、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求；
要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；
3、打磨PVC筒體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
4、制作中間層，PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼粘接劑A410-901手糊制一層短切氈。
5、整體加強。
（1）將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。
(2) 用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，
筒體包敷高度400mm。
（3）采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭
底面與設(shè)備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設(shè)備筒體長度，設(shè)備主體旋轉(zhuǎn)1200，纏繞紗對設(shè)備
上下封頭形成花蕾式包敷。
（4）過程檢驗，深度固化。
6、裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
7、外保護層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
8、若為塔體，整體纏繞完后按塔節(jié)尺寸斷開，焊接PVC筒體法蘭，分別加強。
9、送檢。