處理量60噸的氣浮機廠家報價

氣浮機在處藻過程中，影響運行效果的主要因素
（1）混凝的投加量
適當(dāng)增大混凝劑投量可以降低出水色度和濁度的原因主要有以下兩點：①增大混凝劑投量會進一步強化絮凝過程，從而使得由于絮體吸附大分子有機物而導(dǎo)致的部分有機物去除過程得到強化；②增大混凝劑投量會進一步強化混凝劑對膠體狀NOM碳懸浮有機物顆粒）的電中和作用，從而能夠進一步強化此類有機物的去除。
但有研究表明在混凝劑投加過量時，不但不起絮凝作用，反而起分散穩(wěn)定作用，使凈化效果變差，出水的濁度反而上升，這是因為在投加量過大時，產(chǎn)生了較脆弱的絮凝體，以致在注入氣浮水的時候，絮凝體被沖碎了。因此混凝劑的投加量確定可以現(xiàn)場實際情況決定投加量。
（2）絮凝顆粒大小
研究結(jié)果表明，當(dāng)絮體顆粒尺寸與微氣泡尺寸接近時二者的粘附效率大。由于在氣浮工藝中微氣泡直徑一般在10100um范圍內(nèi)年均為40um）8，故只要控制絮體顆粒在數(shù)10um至100um之間就可以滿足氣浮工藝的要求。
（3）反應(yīng)攪排強度
由于氣浮工藝不需要大尺寸絮體顆粒，因此可適當(dāng)提高反應(yīng)攪拌強度銀高G值）。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)G值在10~505的范圈時氣浮工藝對顆粒的去除效果也很好，但高能量的輸入可以顯著降低小顆粒（<50um）的數(shù)目，因而更能保證氣浮的凈水效果。并且絮凝池設(shè)計應(yīng)盡量提供活塞流狀態(tài)日，可以確保較好的氣浮效果。
（4）絮凝池停留時間
大部分水廠采用兩級絮凝且絮凝時問為20min。
（5）微氣泡大小
根據(jù)氣浮原理，在相等的空氣量條件下，所產(chǎn)生的氣泡越細，則氣泡的個體數(shù)量越多。比表面積越大，所具有的自由界面能也越大，微氣泡與絮粒通過碰撞粘附、凝聚形成大的帶氣絮粒的機率也越多。但微氣泡也并不是越小越好，Kuru國的研究結(jié)果表明，氣浮工藝中微氣泡大小應(yīng)適當(dāng)，過大或過小都會影響氣浮效果。
（6）接觸區(qū)接觸時間
氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離，一般由接觸區(qū)和分離區(qū)組成。氣浮機的接觸時間和水力分布條件是接觸室設(shè)計主要考慮的因素，其中水力條件要滿足氣泡快速、均勻的擴散，避免出現(xiàn)偏流、水流短路等情況，而水的流速和釋放器的布置方式及密度是影響接觸室水力條件的主要因素。研究表明，接觸時間小于40s時，接觸時間對出水影響較大；接觸時間小于20s時，出水濁度則會急劇上升。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:污水處理傳統(tǒng)A2O工藝是一項具有脫氮除磷功能的典型污水處理技術(shù)，該工藝結(jié)構(gòu)簡單、水力停留時間（HRT）短且易于控制，多數(shù)污水廠都是采用傳統(tǒng)A2O工藝進行污水處理。

然而，生物脫氮除磷的過程中涉及硝化、反硝化、攝磷和釋磷等多個生化過程，而每個過程對微生物組成、基質(zhì)類型及環(huán)境條件的要求存在許多差異。

在傳統(tǒng)A2O工藝的單泥系統(tǒng)中高效地完成脫氮和除磷兩個過程，就會發(fā)生各種矛盾沖突，比如泥齡的矛盾、碳源競爭、硝酸鹽及溶解氧（DO）殘余干擾等。

傳統(tǒng)A2O工藝存在的矛盾

01污泥齡矛盾

傳統(tǒng)A2O工藝屬于單泥系統(tǒng)，聚磷菌（PAOs）、反硝化菌和硝化菌等功能微生物混合生長于同一系統(tǒng)中，而各類微生物實現(xiàn)其功能大化所需的泥齡不同：

1）自養(yǎng)硝化菌與普通異養(yǎng)好氧菌和反硝化菌相比，硝化菌的世代周期較長，欲使其成為優(yōu)勢菌群，需控制系統(tǒng)在長泥齡狀態(tài)下運行。冬季系統(tǒng)具有良好硝化效果時的污泥齡（SRT）需控制在30d以上；即使夏季，若SRT＜5d，系統(tǒng)的硝化效果將顯得極其微弱。

2）PAOs屬短世代周期微生物，甚至其大世代周期（Gmax）都小于硝化菌的小世代周期（Gmin）。

從生物除磷角度分析富磷污泥的排放是實現(xiàn)系統(tǒng)磷減量化的wei一渠道。

若排泥不及時，一方面會因PAOs的內(nèi)源呼吸使胞內(nèi)糖原（Glycogen）消耗殆盡，進而影響厭氧區(qū)乙酸鹽的吸收及聚-β-羥基烷酸（PHAs）的貯存，系統(tǒng)除磷率下降，嚴重時甚至造成富磷污泥磷的二次釋放；另一方面，SRT也影響到系統(tǒng)內(nèi)PAOs和聚糖菌（GAOs）的優(yōu)勢生長。

在30℃的長泥齡（SRT≈10d）厭氧環(huán)境中，GAOs對乙酸鹽的吸收速率高于PAOs，使其在系統(tǒng)中占主導(dǎo)地位，影響PAOs釋磷行為的充分發(fā)揮。

02碳源競爭及硝酸鹽和DO殘余干擾

在傳統(tǒng)A2O脫氮除磷系統(tǒng)中，碳源主要消耗于釋磷、反硝化和異養(yǎng)菌的正常代謝等方面，其中釋磷和反硝化速率與進水碳源中易降解部分的含量有很大關(guān)系。一般而言，要同時完成脫氮和除磷兩個過程，進水的碳氮比（BOD5/ρ(TN)）＞4～5，碳磷比（BOD5/ρ(TP)）＞20～30。

當(dāng)碳源含量低于此時，因前端厭氧區(qū)PAOs吸收進水中揮發(fā)性脂肪酸（VFAs）及醇類等易降解發(fā)酵產(chǎn)物完成其細胞內(nèi)PHAs的合成，使得后續(xù)缺氧區(qū)沒有足夠的優(yōu)質(zhì)碳源而抑制反硝化潛力的充分發(fā)揮，降低了系統(tǒng)對TN的脫除效率。

反硝化菌以內(nèi)碳源和甲醇或VFAs類為碳源時的反硝化速率分別為17～48、120～900mg/(g˙d)。因反硝化不*而殘余的硝酸鹽隨外回流污泥進入?yún)捬鯀^(qū)，反硝化菌將優(yōu)先于PAOs利用環(huán)境中的有機物進行反硝化脫氮，干擾厭氧釋磷的正常進行，終影響系統(tǒng)對磷的高效去除。

一般，當(dāng)厭氧區(qū)的NO3-N的質(zhì)量濃度＞1.0mg/L時，會對PAOs釋磷產(chǎn)生抑制，當(dāng)其達到3～4mg/L時，PAOs的釋磷行為幾乎*被抑制，釋磷（PO43--P）速率降至2.4mg/(g˙d)。

按照回流位置的不同，溶解氧（DO）殘余干擾主要包括：

1）從分子態(tài)氧（O2）和硝酸鹽（NO3-N）作為電子受體的氧化產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析，以O(shè)2作為電子受體的產(chǎn)能約為NO3-N的1.5倍，因此當(dāng)系統(tǒng)中同時存在O2和NO3-N時，反硝化菌及普通異養(yǎng)菌將優(yōu)先以O(shè)2為電子受體進行產(chǎn)能代謝。

2）氧的存在破壞了PAOs釋磷所需的“厭氧壓抑”環(huán)境，致使厭氧菌以O(shè)2為終電子受體而抑制其發(fā)酵產(chǎn)酸作用，妨礙磷的正常釋放，同時也將導(dǎo)致好氧異養(yǎng)菌與PAOs進行碳源競爭。

一般厭氧區(qū)的DO的質(zhì)量濃度應(yīng)嚴格控制在0.2mg/L以下。從某種意義上來說硝酸鹽及DO殘余干擾釋磷或反硝化過程歸根還是功能菌對碳源的競爭問題。

傳統(tǒng)A2O工藝改進策略分析

01基于SRT矛盾的復(fù)合式

A2O工藝在傳統(tǒng)A2O工藝的好氧區(qū)投加浮動載體填料，使載體表面附著生長自養(yǎng)硝化菌，而PAOs和反硝化菌則處于懸浮生長狀態(tài)，這樣附著態(tài)的自養(yǎng)硝化菌的SRT相對獨立，其硝化速率受短SRT排泥的影響較小，甚至在一定程度上得到強化。

懸浮污泥SRT、填料投配比及投配位置的選擇不僅要考慮硝化的增強程度，還要考慮懸浮態(tài)污泥含量降低對系統(tǒng)反硝化和除磷的負面影響。

處理量60噸的氣浮機廠家報價