處理量60d的氣浮機如何選擇

溶氣氣浮機是市面上用的比較多的氣浮機設備，溶氣氣浮機一般作為預處理設備，可以有效的去除水中的雜質懸浮物，減輕后需的污水處理的壓力，對于去除水中的SS、COD、BOD有比較明顯的效果。今天小編就為大家普及一下溶氣氣浮機的知識，主要講一下溶氣氣浮機的結構以及運行過程中產(chǎn)生的污泥要如何處理。
溶氣氣浮機工作原理是：由空氣壓縮機送到空氣罐中的空氣通過射流裝置被帶入溶氣罐，在0.35Mpa壓力下被強制溶解在水中，形成溶氣水，送到氣浮槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同泵送過來的并經(jīng)加藥后正在絮凝的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸附在絮集好的懸浮物中，使其密度下降而浮至水面，達到去除SS和CODcr的目的。
溶氣氣浮污水處理機結構主要由以下幾部分組成：
1、氣浮槽：
圓形鋼制結構，是污水處理機的主體和核心，內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機*位置，是生產(chǎn)微氣泡的關鍵部件。溶氣罐來的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水*分離出來。均布器呈錐形結構，連接于釋放器上，主要作用是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接到罐的上部溢出，溢出口設有水位調節(jié)手柄，便于調節(jié)罐內水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉動，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池里。
2、溶氣系統(tǒng)：
溶氣系統(tǒng)主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統(tǒng)中關鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計有擋板、隔套，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。
3、藥劑罐：
用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。
溶氣氣浮機優(yōu)點：
1、溶氣罐產(chǎn)生氣泡細小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能夠達到良好的氣浮效果;
2、絮凝劑使用量少，成本降低;
3、操作規(guī)程易于掌握，水質水量易于控制，管理簡單。
4、設有反沖洗系統(tǒng)，釋放器不易堵塞。
在使用氣浮機的過程中,發(fā)現(xiàn)里面有大量的污泥,若是里面的污泥長時間得不到處理的話,那么會影響到正常的使用,更重要的是,這樣還會對于設備造成侵蝕。因此，如何清理溶氣氣浮機里面的污泥，小編為大家講一下。我們可以通過里面的管道與壓濾機連接在一起,然后在內部進行運轉,這樣可以處理內部的污泥,但是我們在處理的過程中,一定要保證他們的比例,要保證它的污泥固含量在百分之二左右,然后在設備里面,我們再加入聚丙酰胺,這樣的清潔方式更加的*,并且成本要更小,可以將內部的污泥全部的處理干凈。
載體填料的投配并不意味可大幅度增加系統(tǒng)排泥量，縮短懸浮污泥SRT以提高系統(tǒng)除磷效率；相反，SRT的縮短可能降低懸浮態(tài)污泥（MLSS）含量，從而影響系統(tǒng)的反硝化效果，甚至造成除磷效果惡化。

有研究表明，當懸浮污泥SRT控制為5d時，復合式A2O工藝的硝化效果與傳統(tǒng)A2O工藝相比，兩者的硝化效果無明顯差異，復合式A2O工藝的載體填料不能*獨立地發(fā)揮其硝化性能；若再降低懸浮污泥SRT則因系統(tǒng)懸浮污泥含量的降低致使硝酸鹽積累，影響厭氧磷的正常釋放。

02基于“碳源競爭”角度的工藝

解決傳統(tǒng)A2O工藝碳源競爭及其硝酸鹽和DO殘余干擾釋磷或反硝化的問題，主要集中在3方面：

針對碳源競爭采取的解決策略，如補充外碳源、反硝化和釋磷重新分配碳源（如倒置A2O工藝）等；

解決硝酸鹽干擾釋磷提出的工藝改革，如JHB、UCT、MUCT等工藝；

針對DO殘余干擾釋磷、反硝化的問題，可在好氧區(qū)末端增設適當容積的“非曝氣區(qū)”。

1、補充外碳源

補充外碳源是在不改變原有工藝池體結構及各功能區(qū)順序的情況下，針對短期內因水質波動引起碳源不足而提出的應急措施。一般供選擇的碳源可分為2類：

1）甲醇、乙醇、葡萄糖和乙酸鈉等有機化合物；

2）可替代有機碳源，如厭氧消化污泥上清液、木屑、牲畜或家禽糞便及含高碳源的工業(yè)廢水等。相對糖類、纖維素等高碳物質而言，因微生物以低分子碳水化合物（如，甲醇、乙酸鈉等）為碳源進行合成代謝時所需能量較大，使其更傾向于利用此類碳源進行分解代謝，如反硝化等。

任何外碳源的投加都要使系統(tǒng)經(jīng)歷一定的適應期，方可達到預期的效果。

針對要解決的矛盾主體選擇合適的碳源投加點對系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和節(jié)能降耗至關重要。一般在厭氧區(qū)投加外碳源不僅能改善系統(tǒng)除磷效果，而且可增強系統(tǒng)的反硝化潛能；但是若反硝化碳源嚴重不足致使系統(tǒng)TN脫除欠佳時，應優(yōu)先考慮向缺氧區(qū)投加。

2、倒置A2O工藝及其改良工藝

傳統(tǒng)A2O工藝以犧牲系統(tǒng)的反硝化速率為前提，優(yōu)先考慮釋磷對碳源的需求，而將厭氧區(qū)置于工藝前端，缺氧區(qū)后置，忽視了釋磷本身并非除磷工藝的目的所在。

從除磷角度分析可知，倒置A2O工藝還具有2個優(yōu)勢：

“饑餓效應”。PAOs厭氧釋磷后直接進入生化效率較高的好氧環(huán)境，其在厭氧條件下形成的攝磷驅動力可以得到充分地利用。

“群體效應”。允許所有參與回流的污泥經(jīng)歷完整的釋磷、攝磷過程。然而有研究者認為，倒置A2O工藝的布置形式。

3、JHB、UCT及改良UCT工藝

與分點進水倒置A2O工藝相比，JHB（亦稱A+A2O工藝）和UCT工藝的設計初衷是通過改變外回流位點以解決硝酸鹽、DO殘余干擾釋磷。

JHB工藝中的氮素的脫除主要發(fā)生在污泥反硝化區(qū)和缺氧區(qū)，且兩者的脫除量相當，污泥反硝化區(qū)的設置改變了氮素在各功能區(qū)的分配比例，使厭氧區(qū)能夠更好地專注于釋磷。

與倒置A2O工藝相同，對于低C/N進水而言，JHB工藝污泥反硝化區(qū)的設置可能會引起后續(xù)各功能區(qū)的碳源不足，為此也有必要采用分點進水方式。

與倒置A2O工藝不同，UCT工藝是在不改變傳統(tǒng)A2O工藝各功能區(qū)空間位置的情況下，污泥先回流至缺氧區(qū)，使其經(jīng)歷反硝化脫氮后，再通過缺氧區(qū)的混合液回流至厭氧區(qū)，避免了回流污泥中硝酸鹽、DO對厭氧釋磷的干擾。

在進水C/N適中的情況下，缺氧區(qū)的反硝化作用可使回流至厭氧區(qū)的混合液中硝酸鹽的含量接近于0；而當進水C/N較低時，UCT工藝中的缺氧區(qū)可能無法實現(xiàn)氮的*脫除，仍有部分硝酸鹽進入?yún)捬鯀^(qū)，因此又產(chǎn)生了改良UCT工藝（MUCT）。

與UCT工藝相比，MUCT將傳統(tǒng)A2O工藝中的缺氧區(qū)分隔為2個獨立區(qū)域，前缺氧區(qū)接受來自二沉池的回流污泥，后缺氧區(qū)接受好氧區(qū)的硝化液，從而使外回流污泥的反硝化與內回流硝化液的反硝化*分離，進一步減少了硝酸鹽對厭氧釋磷的影響。

無論UCT還是MUCT，回流系統(tǒng)的改變強化了厭氧、缺氧的交替環(huán)境，使其與JHB一樣，缺氧區(qū)容易富集反硝化PAOs，實現(xiàn)同步脫氮除磷。

03兼顧SRT矛盾及“碳源競爭”工藝

1、新型雙污泥脫氮除磷工藝

新型雙污泥脫氮除磷工藝（PASF）工藝也可謂是傳統(tǒng)A2O與曝氣生物濾池（BAF）的組合工藝，是以分相培養(yǎng)為基礎的雙泥系統(tǒng)，能更好地滿足各功能微生物對環(huán)境、營養(yǎng)物質及生存空間的*需求。

在工藝設計及運行過程中，通過縮短前端A2O工藝好氧區(qū)的HRT，將硝化過程從中分離而順序“嫁接”于二沉池后端的BAF。

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