處理量200噸的氣浮機(jī)生產(chǎn)工藝

廠家是如何調(diào)動(dòng)和運(yùn)用氣浮機(jī)的，氣浮機(jī)是利用小氣泡使水里面的雜質(zhì)浮出來的機(jī)器，但是在排水方面想要處理水的雜質(zhì)，我們?cè)谑褂玫倪^程中是如何調(diào)動(dòng)氣浮機(jī)的使用的呢，下面廠家就給大家講解一下相關(guān)的原因。

這些原水若用一般的方法進(jìn)行沉淀是沒有效果的，尤其是冬天，水力的條件變得惡劣，所以處理效果就更不好了。可以想到沉不下的顆粒，硬要它沉下去肯定是行不通的。

將水體導(dǎo)出氣泡，使其顆粒物沾在絮粒上，從而降低絮粒的密度，導(dǎo)水體時(shí)氣泡會(huì)上升使它上浮，從而得到固液分離的效果。氣浮機(jī)的沉降法是一次重大的革命，使固液分離的技術(shù)又往前推了一步。

在氣浮機(jī)要求處理效果不是很高的情況下，去除率能達(dá)90%。氣浮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)就是它的性能好，也很節(jié)能，節(jié)能率達(dá)到20%左右。氣浮機(jī)也被很廣泛的運(yùn)用到了化工、印染等污水處理。
總結(jié)氣浮機(jī)各個(gè)操作環(huán)節(jié)中的注意事項(xiàng)，氣浮機(jī)在我們的生活中是比較常見的我們?cè)谑褂玫倪^程加入不同的助劑，它就可以清潔不同程度的廢水，操作的環(huán)境也是各有不同。在操作的過程中應(yīng)該注意什么樣的事項(xiàng)呢，下面小編就給大家總結(jié)一下相關(guān)的講解。

由于氣浮機(jī)的氣浮凈水系統(tǒng)運(yùn)行管理較為方便，特別是容器罐液位實(shí)現(xiàn)自控以后，所以一般只要每隔二到四小時(shí)排渣一次就可以了，而且只要簡(jiǎn)單的按動(dòng)刮渣機(jī)的操作按鈕。

當(dāng)氣浮池投入運(yùn)行時(shí)，除了要對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查外，還需要對(duì)溶氣罐及其管道進(jìn)行多次清洗，直到出水沒有易堵顆粒雜質(zhì)的情況下才能安裝釋放容器，并不要忘了還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試。

檢查的內(nèi)容包括了釋放容器是否水平安置；釋放汽水出流是否均勻；釋出氣泡是否正常；防堵部分是否能正常工作等等。待上述系統(tǒng)運(yùn)行正常后，才開始向絮凝池注入已加有混凝劑的原水。通常情況下，氣浮機(jī)中壓力容器罐的進(jìn)出水閥門在運(yùn)行時(shí)應(yīng)*打開，避免由于出水閥門處節(jié)流所造成的壓降，而使氣泡提前釋出，并在管道內(nèi)放大。為了防止壓力水倒灌，應(yīng)使得空氣壓縮機(jī)的壓力大于溶氣罐壓力，并在進(jìn)氣管上裝止回閥。

進(jìn)入刮渣環(huán)節(jié)時(shí)，為使排渣順暢可以略微抬高池內(nèi)水位，并以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。如發(fā)現(xiàn)氣浮機(jī)的氣浮分離區(qū)渣面常有大氣泡鼓出或破裂，應(yīng)采取相應(yīng)措施加以解決。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:目前,工業(yè)廢水和城市生活廢水是我國水環(huán)境污染的污染源之一,尤其是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大及工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,含有高濃度有機(jī)廢水的污染源日益增多。但由于高濃度有機(jī)廢水的性質(zhì)和來源不一樣,其治理技術(shù)也不一樣。

通常根據(jù)高濃度有機(jī)廢水的性質(zhì)和來源可以分為三大類:di一類為不含有害物質(zhì)且易于生物降解的高濃度有機(jī)廢水,如食品工業(yè)廢水;第二類為含有有害物質(zhì)且易于生物降解的高濃度有機(jī)廢水,如部分化學(xué)工業(yè)和制藥業(yè)廢水;第三類為含有有害物質(zhì)且不易于生物降解的高濃度有機(jī)廢水,如有機(jī)化學(xué)合成工業(yè)和nong藥廢水。

本文針對(duì)上述三大類高濃度有機(jī)廢水的典型治理技術(shù)進(jìn)行評(píng)述,有助于高濃度有機(jī)廢水治理技術(shù)的選擇。

廢水處理過程的各個(gè)組成部分可以分類為生物處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)處理法、物理處理法等四種。對(duì)于高濃度有機(jī)廢水的治理方法,往往是上述兩種或三種方法進(jìn)行綜合處理。以下就高濃度有機(jī)廢水的各種處理技術(shù)作以簡(jiǎn)要評(píng)述。

高濃度有機(jī)廢水的生物處理技術(shù)

生物處理技術(shù)是一般有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中zui重要的過程之一,是利用微生物,主要是細(xì)菌的代謝作用,氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機(jī)物及部分不溶性有機(jī)物,并使其轉(zhuǎn)化為無害的穩(wěn)定物質(zhì)從而使水得到凈化的技術(shù)。以下就固定化微生物技術(shù)及厭氧消化技術(shù)的應(yīng)用作以簡(jiǎn)介。

固定化微生物技術(shù)是利用優(yōu)勢(shì)菌種對(duì)特定底物的高濃度有機(jī)物廢水,特別是制藥行業(yè)難降解有機(jī)物廢水等進(jìn)行處理技術(shù)。其機(jī)理是將微生物固定在載體上培養(yǎng)特異菌種,使其高度密集并保持其生物功能,用于高濃度的有機(jī)廢水的定向處理。

其中,適合于處理高濃度有機(jī)廢水的優(yōu)勢(shì)菌種固化劑應(yīng)具備以下特征:

①對(duì)微生物的固定具有良好的耐久性;②具有良好的滲透性,且不被高濃度有機(jī)物或溶解氧溶解;③具有一定的強(qiáng)度。固定化微生物技術(shù)在原有的生物膜法的基礎(chǔ)上引進(jìn)了細(xì)胞固定化技術(shù),進(jìn)一步提高了生物處理構(gòu)筑物中高效生物量的濃度,可以大大提高反應(yīng)速率和處理效能,降低基建投資費(fèi)用,該技術(shù)已引起學(xué)術(shù)界的關(guān)注。

厭氧消化技術(shù)是指有機(jī)物在厭氧條件下消化降解。與傳統(tǒng)的好氧處理技術(shù)相比,后者因有機(jī)物濃度過高而導(dǎo)致水中缺氧過程難于進(jìn)行,同時(shí)好氧處理也無能量回收,但厭氧消化處理技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn):

①不需曝氣所需能量;②甲烷是一種產(chǎn)物,一種有用的終產(chǎn)物;③剩余污泥產(chǎn)生量少;④產(chǎn)生的生物污泥易于脫水;⑤活性厭氧污泥能保存幾個(gè)月;⑥能在較高的負(fù)荷下運(yùn)行。該技術(shù)可處理在造紙、皮革及食品等行業(yè)排出的含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)、纖維素等高濃度有機(jī)廢水,已取得較好的效果。

高濃度有機(jī)廢水的化學(xué)處理技術(shù)

化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),使廢水得到凈化的方法,其單元操作過程有中和、沉淀、氧化和還原等。以下就焚燒法處理高濃度有機(jī)廢水作以簡(jiǎn)介。

焚燒法是將含有高濃度有機(jī)物的廢水在高溫下進(jìn)行氧化分解的技術(shù),其中的有機(jī)物生成水、二氧化碳、碳酸鹽等直接排放或作為副產(chǎn)品,COD的去除率可達(dá)99.99%。高濃度有機(jī)物的廢水焚燒裝置主要有三種,回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、液體噴射爐和流化床焚燒爐。

前兩者通常以油和燃?xì)鉃檩o助燃料,運(yùn)行費(fèi)用高,且局部溫度較高,可達(dá)1400℃～1650℃,易產(chǎn)生較多的NOx,造成環(huán)境污染。流化床焚燒爐采用低溫燃燒技術(shù),溫度可控制在800℃～900℃,NOx排出較少,且燃燒效率高,目前在國外有廣泛的應(yīng)用,國內(nèi)屬起步階段。

流化床焚燒爐技術(shù)可處理較多化工廢水,如處理尼龍生產(chǎn)過程中的含鹽廢水,在能源利用、尾氣中的NOx濃度控制、副產(chǎn)物利用等方面均能取得較好的效果。另外催化濕式氧化法處理高濃度有機(jī)廢水是近年來開發(fā)的新技術(shù),廢水經(jīng)過凈化后可達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn),而且不產(chǎn)生污泥,還可同時(shí)脫色、除臭及殺菌消毒。這一技術(shù)在20世紀(jì)90年代達(dá)到工業(yè)化水平。

高濃度有機(jī)廢水的物理化學(xué)處理技術(shù)

物理化學(xué)處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉(zhuǎn)移的變化而達(dá)到去除目的的處理技術(shù),常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。以下就萃取法處理高濃度有機(jī)廢水作以簡(jiǎn)介。

萃取是利用污染物質(zhì)在水中或與水不互溶的溶劑中有不同的溶解度進(jìn)行分離,通常稱為物理萃取;但若溶劑和廢水中的某些組分形成絡(luò)合物而進(jìn)行分離,常稱為化學(xué)萃取或絡(luò)合萃取。萃取法處理高濃度有機(jī)廢水,不僅具有設(shè)備投資少、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),而且主要污染物能有效回收利用,絡(luò)合萃取對(duì)于極性有機(jī)物的分離具有高效性和選擇性。

絡(luò)合萃取主要是基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的極性有機(jī)物萃取分離方法,其關(guān)鍵是選擇具有相應(yīng)功能團(tuán)的絡(luò)合劑、選定合適的稀釋劑及選擇既經(jīng)濟(jì)又高效的萃取溶劑再生的方法。如采用類似于醋酸丁酯、苯等的新型絡(luò)合劑QH處理高濃度含酚廢水,酚含量達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),且絡(luò)合劑性能優(yōu)良,便于循環(huán)使用。

高濃度有機(jī)廢水的物理處理技術(shù)

物理處理技術(shù)是指應(yīng)用物理作用改變廢水成分的處理方法,如沉降、過濾、均化、氣浮等單元操作,已成為廢水處理流程的基礎(chǔ),目前已較為成熟。

總之,隨著高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)的開發(fā),高濃度有機(jī)廢水污染的控制將會(huì)取得較好的效果。目前正在研究的綠色化學(xué)與技術(shù),所研究的中心問題是使化學(xué)反應(yīng)、工藝及其產(chǎn)物具有以下四個(gè)方面的特點(diǎn):

①采用無毒、無害的原料;②在無毒、無害的反應(yīng)條件(溶劑、催化劑等)下進(jìn)行;③使化學(xué)反應(yīng)具有*的選擇性,極少的副產(chǎn)物,甚至達(dá)到原子經(jīng)濟(jì)的程度,即在獲取新物質(zhì)的轉(zhuǎn)化過程中充分利用每個(gè)原料原子,實(shí)現(xiàn)*,但同時(shí)采用的高選擇性反應(yīng)也要求具有一定的轉(zhuǎn)化率,達(dá)到技術(shù)上經(jīng)濟(jì)合理;④產(chǎn)品應(yīng)是對(duì)環(huán)境無害的,將對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重大影響。

結(jié)語

生物處理技術(shù)是高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中zui重要的過程之一,但高濃度有機(jī)廢水的治理方法,往往是兩種或三種方法同時(shí)進(jìn)行處理。綠色化學(xué)和技術(shù)引起的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的革命正在興起,從源頭上減少或消除污染,并將帶來越來越大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益。

處理量200噸的氣浮機(jī)生產(chǎn)工藝