處理量200噸的氣浮機多少錢

  氣浮機廠家解析溶氣氣浮機常見故障原因有哪些，關于氣浮機設備的種類是非常多的其中就有一中溶氣氣浮機，現在也已經被廣泛的應用在生活中了。但是溶氣氣浮機在使用的過程中也是具有常見故障的，下面氣浮機廠家就給大家講解一下關于溶氣氣浮機常見故障原因有哪些。
結合溶氣氣浮機的實際情況來看，主要是由軸承問題造成。而軸承維修的主要問題是振動較大，且有時響聲異常。調查發(fā)現，造成軸承振動大的主要原因有兩個：
一是涂在軸承上的缺少鈣基潤滑脂，軸承無潤滑下高負荷工作，導致軸承受損；

二是受工藝技術限制，制造出的滾輪無法精確的定位圓心，導致由于偏心而不能正常的工作，進而出現噪聲大、軸承磨平現象。
怎樣才能使氣浮機運行時比較平穩(wěn)，氣浮機主要是為了實現固-液分離的污水處理設備。在運行的時候難免還是會存在一定的不平穩(wěn)性，我們是如何讓氣浮機更夠平穩(wěn)的運行的呢，下面小編就給大家講解一下關于氣浮機能夠平穩(wěn)運行的方式方法是怎樣的。
為了能讓氣浮機平穩(wěn)運行，首先要根據反應池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質，注意調節(jié)混凝劑的投加量等參數，特別要防止加藥管的堵塞。并且經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍，以保證溶氣效果，避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。
對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養(yǎng)；定期檢查氣浮機空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質正常。
經常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應取下釋放器排除堵塞;如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統進行調整或采取適當措施。
氣浮裝置中有一個部件叫做氣浮槽，它是以圓形鋼制結構，它是污水處理機的主體和核心，內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統等組成。釋放器置于氣浮機*位置，是生產微氣泡的關鍵部件。
溶氣氣浮機中的溶氣罐來的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20-80um的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水*分離出來。均布器呈錐形結構，連接于釋放器上，溶氣氣浮機氣浮槽主要作用是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。
出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接到罐的上部溢出，溢出口設有水位調節(jié)手柄，便于調節(jié)罐內水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉動，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池里。
北極星環(huán)保網訊:生化處理中，活性污泥法應用十分廣泛，其作為好氧系統日常運行的核心，處理效果受曝氣效果、停留時間、供風量、污泥濃度等諸多因素影響。在實際運行中，也常出現泡沫浮渣、出水水質不穩(wěn)定等諸多問題，這就需要水污師們多見、多做、多總結。

一、活性污泥法日常運行七大指標

在活性污泥法運行中，需對相關指標進行控制判斷，以期實現污水的穩(wěn)定達標排放。

1、感官對活性污泥狀況的觀察

用肉眼觀察活性污泥的顏色是否是正常的茶褐色，同時用鼻子聞活性污泥的氣味是否正常（稍具泥土的腥味）。若是污泥發(fā)黑發(fā)臭，通常是曝氣充氧不足；若是污泥色澤較淡，通常是曝氣充氧過度或負荷過低。

2、觀察曝氣效果

曝氣效果主要是觀察曝氣池液面的翻騰情況和泡沫的變化情況。成團大氣泡上升是曝氣系統局部堵塞的表現或曝氣裝置有破損，而液面翻騰不均勻往往是存在不曝氣死角所致。泡沫增多以及顏色發(fā)生變化，說明進水水質和進水負荷等運行狀態(tài)發(fā)生了變化。

3、曝氣時間

曝氣時間指污水在曝氣池內的平均停留時間（HRT），也是活性污泥微生物氧化分解有機污染物的時間。處理效果不僅與要處理的污水水量有關，更與水質和采用的工藝方法密切相關，曝氣時間應以使處理后的排水達到國家有關標準為依據，通常要根據成功運行經驗和實際運行來確定。處理城市污水的傳統活性污泥法，曝氣時間為4－8h，而處理高濃度工業(yè)廢水時，曝氣時間在10~20h，zui長可達50h以上。

4、曝氣量（供氣量）

供氣電耗占整個污水處理系統電耗的50－60%，因此供氣量的調整要極其慎重。確定供氣量的主要依據是保證曝氣池出口處的DO濃度在0.8~2mg/l以上，其次要滿足混合液混合攪拌的需要。供氣量的確定比較復雜，其不僅受系統工藝設計的影響，還受曝氣池進水水質、溫度、曝氣時間、MLSS濃度、溶解氧含量等因素影響，需要根據一定時期內所取得的運行數據綜合確定。

處理城市污水的傳統活性污泥法的供氣量一般為進水量的3－7倍。對于進水水質、水量相對穩(wěn)定的大型城市污水處理廠，每年春秋各調整一次，即在水溫開始上升的4－5月份降低供氣量。而在水溫開始下降的10－11月份提高供氣量。對于水質、水量波動較大的工業(yè)廢水處理廠，要在綜合分析各種化驗數據后，每天對供氣量進行確認或調整。

5、剩余污泥排放

隨著處理水量的不斷增加，曝氣池內的活性污泥量也會不斷增長，MLSS值和SV值都會升高。為了保證曝氣池內MLSS值相對穩(wěn)定，必須將增加的污泥量及時排出，排放的剩余污泥量應大致等于污泥的增長量，排放量過大或過小都會導致曝氣池內MLSS的波動。剩余污泥排放量與采用的活性污泥法及具體的進水水質有關，在沒有經驗的情況下，可大致按進水量的1%左右排放剩余污泥，確切適宜的排放值應根據一定時期的實際運行結果來確定。

6、回流污泥量

調節(jié)回流污泥量的目的也是為了保證曝氣池內MLSS值相對穩(wěn)定，而污水處理廠的回流量一般也是相對固定的?；钚晕勰喾ǖ幕亓魑勰酀舛纫话憬橛?－10g/L。純氧曝氣活性污泥法的回流污泥濃度可超過15g/L，回流污泥沉降比一般在90%左右。因此在進水水質水量比較穩(wěn)定的情況下，實際上是根據每日測定的SV值為依據，通過調整剩余污泥的排放量來達到維持污泥回流量固定的目的。在進水水量發(fā)生大的波動時，就需要調整回流量，以保證曝氣池內MLSS值不因進水量的增大或減少而出現大的波動。

7、觀察二沉池

應經常觀察二沉池泥面的高低、上清液的透明程度及液面和出水中懸浮物的情況。正常運行時二沉池上清液的厚度應不少于0.5－0.7m。如果泥面上升，往往說明污泥沉降性能差；如果上清液渾濁，說明進水負荷過高，污水凈化效果差；如果上清液透明但帶有小污泥絮片，說明污泥解絮；如果液面不連續(xù)大塊污泥上浮，說明池底局部厭氧或出現反硝化；如果大范圍污泥上浮，說明污泥可能中毒。

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