環(huán)氧樹脂防腐管施工技術(shù)1、帶銹防腐機(jī)理:IPN的兩組單體按比例混合時,當(dāng)即發(fā)生反應(yīng),初步時混合物黏度很小,其滲透速度快,可直接滲透至鋼鐵表面,并把銹體從鋼鐵表面分離,進(jìn)而圍住,跟著反應(yīng)時間的增加,混合物逐漸固化構(gòu)成IPN網(wǎng)結(jié)膜,附著在鋼鐵表面,拒絕了銹蝕的進(jìn)行。2、防腐件的預(yù)處理消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物,防腐件表面堅持單調(diào),無污跡。3、涂料調(diào)制準(zhǔn)備涂料應(yīng)估量好用量,按比例混合,充分拌和后,在規(guī)則時間內(nèi)用完。4、噴涂防腐件噴涂不宜少于三道,按防腐等級分為三種情況:(1)通常防腐施工:先涂二層底漆(無色),然后在刷二道面漆。(2)加強(qiáng)防腐施工:先涂一層底漆(無色),然后纏一層脫脂玻璃纖維布,一同刷一道面漆,噴涂二道面漆。(3)重加強(qiáng)防腐施工:先涂一層底漆(無色),然后纏一層脫脂玻璃纖維布,一同刷一道面漆,然后纏一層脫脂玻璃纖維布,一同刷一道面漆,終究噴涂三道面漆。以上各種防腐等級的施工均可選用機(jī)械噴涂或人工涂刷。
環(huán)氧樹脂內(nèi)外防腐焊接鋼管也就是我們常說的飲水用IPN8710防腐鋼管飲水用IPN8710防腐鋼管以鋼管為基體,通過特殊工藝在內(nèi)壁熔融噴涂或吸附食品級環(huán)氧粉末涂料或PE原料經(jīng)高溫固化而成的新型復(fù)合材料。Pp-s內(nèi)外涂塑鋼管的技術(shù)參數(shù):涂層材料:PE(改性聚乙烯)或EP(環(huán)氧樹脂),通用顏色:黑色,灰色,藍(lán)色,紅色,涂層厚度:PE(改性聚乙烯)涂層厚度為,EP(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為,涂覆方式浸塑,EP(環(huán)氧樹脂)為內(nèi)外噴涂,產(chǎn)品規(guī)格:DN1,環(huán)境溫度接、長度、壁厚需要測量。接下來將鋼管截成所需要的長度規(guī)格,管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽,則需要用滾槽機(jī)壓槽,壓槽的寬度和深度需安裝,壓槽需要注意管端面需要平整,無毛刺,溝槽過深應(yīng)作為廢品,內(nèi)外涂鋼塑復(fù)合管所采用的防腐環(huán)氧樹脂粉末具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能,*使用不會出現(xiàn)生銹腐蝕、內(nèi)壁結(jié)垢等諸多問題,避免發(fā)生內(nèi)部堵塞影響管道通暢。由于涂覆材料進(jìn)行了耐高溫改性,使得該產(chǎn)品的耐溫性能與其它同類產(chǎn)品相比得到大幅提高,在周圍環(huán)境溫度急劇上升時也不會影響使用,從而大大提高了自動噴水滅火系統(tǒng)的使用壽命和可靠性性能特點a、耐腐蝕。
該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。
二、特性及應(yīng)用領(lǐng)域:
耐久性好,環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜,對水無污染。附著力強(qiáng),漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異,采用優(yōu)良的防銹原料,能 其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅韌,具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高,涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設(shè)備。
廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的涂層。
三、技術(shù)指標(biāo):(注:耐化學(xué)試劑為底,面復(fù)合層)
項目 | 指標(biāo) | 項目 | 指標(biāo) |
漆膜外觀及顏色 | 白色、漆膜平整 | 抗沖擊力公斤/厘米 | 50 |
粘度(涂-4粘度計)秒 | >30 | 附著力(劃圈法)級 | 1 |
干燥時間:表干(h) | <2 | 柔韌性(mm) | 1 |
實干(h) | 24 | 耐3%鹽水 | 72h 無變化 |
耐10%酸、堿、鹽 | 72h 無變化 | 耐油 | 72h 無變化 |
四、施工及貯存:
(1)涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達(dá)到Sa 2.5級,以涂刷。施工中嚴(yán)禁帶入水份。
(2)施工配比為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘,即可進(jìn)行涂裝。
(3)此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位,建議多道涂刷。
(4)產(chǎn)品應(yīng)存陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個月,期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo),如達(dá)到指標(biāo)要求,可繼續(xù)使用。
衛(wèi)生級環(huán)氧樹脂防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能,尤其耐磨性和附著力佳。環(huán)氧粉末涂料為100固體,無溶劑,無污染,粉末利用率可達(dá)95%以上,是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名:環(huán)氧樹脂:聚氯醇:聚環(huán)氧氯丙烷:酚醛環(huán)氧樹脂:雙酚A縮水甘油醚:雙酚-A縮水甘油醚:含溴環(huán)氧樹脂(EX-20) 環(huán)氧粉末的特點:環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料,固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層,具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能,尤其耐磨性和附著力佳。該涂料為100固體,無溶劑,無污染,粉末利用率可達(dá)95%以上,是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。環(huán)氧粉末的用途:采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝,是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝,也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣,城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環(huán)氧粉末防腐鋼管的出廠檢驗項目應(yīng)包括外觀、厚度、漏點及附著力。