一.設(shè)備用途:
推板爐采用了爐膛、軌道、推板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了高精度控溫裝置，全機(jī)械自動(dòng)送料系統(tǒng)及其穩(wěn)定可靠的控制裝置，內(nèi)部采用全纖維保溫，節(jié)能效果明顯，是用于粉體和合金等材料在氣氛保護(hù)下的連續(xù)燒結(jié)的理想設(shè)備。
二.基本結(jié)構(gòu)和工藝要求：推板爐采用了爐膛、軌道、推板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了高精度控溫裝置，全機(jī)械自動(dòng)送料系統(tǒng)及其穩(wěn)定可靠的控制裝置，內(nèi)部采用全纖維保溫，節(jié)能效果明顯，是用于粉體和合金等材料在氣氛保護(hù)下的連續(xù)燒結(jié)的理想設(shè)備。
1．爐體組成：
推板爐由爐體加熱部分、爐體冷卻段部分、全自動(dòng)機(jī)械推板式循環(huán)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、溫控控制系統(tǒng)等組成。
2．燒結(jié)爐膛溫度曲線：
低溫升溫區(qū)（室溫～燒結(jié)溫度）
高溫恒溫區(qū)（燒結(jié)溫度）
低溫降溫區(qū)（燒結(jié)溫度～900 oC）
3．溫區(qū)劃分：
爐膛由低溫升溫段、高溫恒溫段、高溫緩冷段組成。低溫升溫段為幾個(gè)溫區(qū)，高溫恒溫段為幾個(gè)溫區(qū)，高溫緩冷段為幾個(gè)溫區(qū)；硅碳棒或硅鉬棒（鉬絲）上下加熱測(cè)溫，熱電偶控溫。
4．整個(gè)爐體長(zhǎng)度劃分：
推板爐爐體由入口工作臺(tái)、升溫爐膛段、低溫降溫段組成、出口工作臺(tái)組成。
5．爐膛結(jié)構(gòu)：
爐膛剛玉材料、耐高溫、不變形等特點(diǎn)，
三.主要技術(shù)指標(biāo):
根據(jù)客戶需求來定（比如總體長(zhǎng)度，爐膛尺寸，燒結(jié)溫度）
四.爐體（加熱）部分：
1．爐體分為爐膛和冷卻二部分，采用分段式結(jié)構(gòu)，爐體之間采用螺栓連接。爐外殼采用優(yōu)質(zhì)型鋼、鋼板焊接而成，外表面通體帶有可拆卸的掛板和蓋板，外形美觀大方，便于操作維修。掛板外表面噴塑，顏色為電腦灰（用戶可以自定顏色）；
2．爐膛為單（或雙）通道單推板，推板上方放置一層匣缽，爐膛頂部為圓弧結(jié)構(gòu)，爐溫及氣氛均勻；
3．同一溫區(qū)上下加熱元件硅碳棒等間距均勻分布，以最密布置為準(zhǔn)；
4．爐膛（兩側(cè)、頂部、底部及底部導(dǎo)軌）材質(zhì)選用耐高溫剛玉（或碳化硅）制品，耐熱性能好，高溫強(qiáng)度高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)；爐膛二側(cè)及頂部的保溫層由保溫性能好的莫來石、優(yōu)質(zhì)硅酸鋁耐火纖維硬板等復(fù)合材料組合而成，爐膛底部的保溫層有輕質(zhì)保溫磚組成，它們都具有體積小、重量輕、爐膛蓄熱量小等優(yōu)點(diǎn)；
5．采用氣幕結(jié)構(gòu)，以隔絕加熱段的熱氣向降溫段散失。
五.爐體（冷卻段）部分：
推板爐冷卻系統(tǒng)隧道采用SUS310S/SUS304制造，用夾套水冷卻。底部制作和加熱爐膛一樣的軌道，夾套內(nèi)部采用導(dǎo)流板，提高熱交換效率。冷卻段和爐膛采用活套法蘭連接，在法蘭的邊100mm處有爐膛主進(jìn)氣口。也可以根據(jù)用戶的要求采用冷卻風(fēng)機(jī)冷卻形式來進(jìn)行冷卻。
六、溫度控制系統(tǒng)
1．全爐溫區(qū)（根據(jù)加熱長(zhǎng)度來定），溫區(qū)中采用上、下進(jìn)行加熱，中間測(cè)溫調(diào)節(jié)的方式，提高了加熱區(qū)的均勻度和控溫精度；
2．每個(gè)溫區(qū)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，根據(jù)曲線設(shè)計(jì)決定測(cè)量位置與數(shù)量；
3．每個(gè)溫區(qū)的控溫方式均采用采用移相觸發(fā)，功率輸出可調(diào)節(jié)；
4．控溫儀表選用進(jìn)口日本島電智能化儀表，控溫儀表設(shè)有手動(dòng)及自動(dòng)PID 調(diào)節(jié)，可自動(dòng)跟蹤設(shè)定正確PID值，同時(shí)具有溫度補(bǔ)償(可使儀表顯示溫度與爐膛實(shí)際溫度保持一致)、超溫、斷偶等聲光報(bào)警功能；
5．每個(gè)控溫點(diǎn)均設(shè)計(jì)獨(dú)立的斷路器、快速熔斷器、超溫故障、負(fù)載電壓、負(fù)載電流顯示等；
6．每個(gè)控溫點(diǎn)可以獨(dú)立啟動(dòng)與停止，不影響其它控溫點(diǎn)的正常工作，方便維修和更換加熱元件；
7．每個(gè)控溫點(diǎn)執(zhí)行元件均采用可控硅模塊進(jìn)行控制，無噪音、干擾小、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；為了保護(hù)過電壓對(duì)元器件的沖擊損壞，設(shè)計(jì)加裝有過壓保護(hù)裝置，RC阻容吸收電路過流保護(hù)裝置；
8．全爐配電柜的總電源，設(shè)計(jì)有三相電源電壓、電源電流測(cè)量顯示；
9. 調(diào)功板限制調(diào)整加熱的功率，在加熱棒老化過程中，隨時(shí)調(diào)整功率，以延長(zhǎng)使用時(shí)間。每溫區(qū)為三相加熱，調(diào)功方式為可控硅周期過零觸發(fā)方式，以減少對(duì)電網(wǎng)的干擾，并延長(zhǎng)控制器件的壽命。
七．供氣系統(tǒng)
氣氛系統(tǒng)：5路氣氛控制，進(jìn)出口氣幕2路、助排氣口1路、2路爐膛內(nèi)的高溫區(qū)保護(hù)；在兩端設(shè)有氣幕和阻隔氣體流動(dòng)的垂簾，在氮?dú)浠旌蠚夥毡Ｗo(hù)下，氣幕效果更好；在爐膛加熱段出口和冷卻段法蘭連接處設(shè)置進(jìn)氣口;以上氣路均設(shè)氣體流量計(jì)，可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際來控制各個(gè)流量計(jì)流量的大小，流量計(jì)安裝在同一處，以方便操作。
八.全自動(dòng)機(jī)械推板式循環(huán)系統(tǒng)（可根據(jù)客戶實(shí)際需要，也可不用全自動(dòng)推進(jìn)）
1．全自動(dòng)機(jī)械推板式循環(huán)系統(tǒng)由主推、出推、返推、入推4部分組成；采用爐膛內(nèi)單通道運(yùn)行，爐外循環(huán)單通道進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)方式；循環(huán)動(dòng)作過程由PLC可編程控制器控制，協(xié)調(diào)動(dòng)作，共同完成產(chǎn)品的入爐燒結(jié)、出爐卸料和推板的自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作。
2．推進(jìn)系統(tǒng)采用機(jī)械推進(jìn)，設(shè)置電機(jī)、減速機(jī)、離合器系統(tǒng)，可快進(jìn)或慢進(jìn)和快退；主推速度0-2000mm/h，無級(jí)調(diào)速，工作穩(wěn)定，穩(wěn)定可靠。
3．在返推軌道上設(shè)有推板吸沉機(jī)構(gòu)，便于清理推板上的物料粉塵。
4. 爐體上料、下料處各設(shè)計(jì)有緊急停止按鈕，當(dāng)設(shè)備發(fā)生意外故障時(shí)，可預(yù)防操作人員無論在爐前或爐尾任何位置對(duì)設(shè)備進(jìn)行終止運(yùn)行
5.整個(gè)送料系統(tǒng)設(shè)計(jì)，選用日本歐姆龍程序控制器PLC 進(jìn)行可編程控制，設(shè)置有行程開關(guān)進(jìn)行檢測(cè)
6.送料的動(dòng)作是由PCL控制液壓系統(tǒng)自動(dòng)完成的，液壓系統(tǒng)分別驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)方形軌道的四個(gè)直線邊，使推板步進(jìn)循環(huán)，（見下圖： 自動(dòng)推進(jìn)示意圖）
九．保護(hù)氣氛密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
會(huì)員1.png)
