蘭州800噸每天綜合污水處理設(shè)備廠家

某有限責(zé)任公司是一家綠色環(huán)保的大型化工企業(yè)，在區(qū)鹽化工行業(yè)中占重要的主導(dǎo)地位。公司下設(shè)年產(chǎn)12萬噸離子膜燒堿的氯堿廠、2×130t/h高溫高壓煤粉爐＋2×25MW抽凝汽輪發(fā)電機組的熱電廠和年產(chǎn)4.5萬噸雙氧水廠（在建）三個分廠。隨著公司的發(fā)展，需配套建設(shè)生產(chǎn)污水處理處理設(shè)施，該項目的日處理能力為800噸，排水執(zhí)行山東省半島流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（DB37/676-2007）。

我公司本著處理工藝*可靠、整體布局合理、運行管理方便、出水水質(zhì)達標(biāo)且水質(zhì)穩(wěn)定、處理成本低的設(shè)計原則，結(jié)合我公司在雙氧水廢水處理的工程經(jīng)驗基礎(chǔ)上，編寫出本雙氧水廢水處理工程設(shè)計方案，請尊敬的專家和們審查。

*節(jié) 設(shè)計原則

1、 污水處理工藝技術(shù)可靠，運行費用低廉，投資經(jīng)濟合理，設(shè)備*可靠；

2、 工藝設(shè)計具有很好的耐沖擊負荷和操作的靈活性；

3、 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關(guān)綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；

4、 動力設(shè)備采用*設(shè)備，保證能*平穩(wěn)運行；

5、 綜合具體的場地條件，設(shè)計時能考慮設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置及其合理的高程分布，同時考慮采用高效率的設(shè)備，盡量減少占地面積；

第二節(jié)  設(shè)計范圍

1、 該公司雙氧水綜合廢水處理工藝的設(shè)計。

2、污水處理場區(qū)內(nèi)土建工程，電器儀表及設(shè)備安裝。

工藝流程確定

污水特征分析

在雙氧水生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水主要來自于雙氧水生產(chǎn)車間的各種排放，雙氧水生產(chǎn)車間的各種廢水排放主要包括四部分：一是工作液洗水，主要污染物為重芳烴、2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯；二是氫化塔催化劑再生時產(chǎn)生的水蒸氣冷凝水等混合廢水，夾帶少量上述3種污染物；三是各白土床再生時產(chǎn)生的廢水；四是系統(tǒng)各酸性排污點排出的含雙氧水的廢水。

    廢水的顏色為淺橙色，生產(chǎn)正常時pH為5-7，CODcr為2 000-7 000 mg/L；生產(chǎn)不正常時CODcr可高達12 000mg/L以上。廢水為高濃度有機廢水，含有難降解的芳香烴及對生化反應(yīng)有毒害作用的雙氧水，有較濃的重芳烴氣味。廢水主要含2-乙基蒽醌及其降解物、磷酸三辛酯、*苯、二甲苯及少量雙氧水。磷酸三辛酯和*苯、二甲苯均為不溶于水的有機溶劑，密度比水略輕，磷酸三辛酯的相對密度為0.924，*苯、二甲苯的相對密度為0.86。

目前，雙氧水裝置的廢水處理一般采用以下兩種流程：①重力隔油+催化氧化+絮凝+沉淀分離+瓷砂濾池；②重力隔油+催化氧化+絮凝+沉淀分離+生物活性炭塔+核桃殼過濾。

    以建設(shè)方提出的廢水水質(zhì)指標(biāo)為基礎(chǔ)，結(jié)合我公司積累的廢水處理工程經(jīng)驗，借鑒其它地區(qū)類似廢水處理的成功經(jīng)驗，濰坊科達環(huán)境工程有限公司制定了重力隔油+混凝氣浮＋催化氧化+絮凝+沉淀分離+曝氣生物濾池的處理工藝。

工藝流程說明

熱洗白土床氧鋁廢水、熱洗氫化塔觸媒廢水、配制工作液廢水及化驗室排出廢水進入調(diào)節(jié)池1，勻和水質(zhì)后，由提升泵提升至隔油池。

隔油池分三格串聯(lián)。隔出浮油定期由集油管流入油槽，隔油池出水自流進入中和槽。

在中和槽中投加廢硫酸溶液，調(diào)節(jié)廢水的PH至7.0左右，然后廢水流入反應(yīng)槽。

在反應(yīng)槽中投加絮凝劑PAC，經(jīng)過充分的絮凝反應(yīng)后，使較大顆粒的絮凝體粘附乳化油，自流進入渦凹氣浮裝置。

在氣浮裝置中加入PAM，廢水中的乳化油迅速凝聚隨空氣泡上浮，形成浮渣，經(jīng)過固液的快速分離，達到凈化水的目的。浮渣由刮渣機刮集至渣槽，出水進入中間水池。

配置中間水池的目的一是調(diào)節(jié)水量，而是勻和水質(zhì)，為保證池內(nèi)水質(zhì)均勻，池底配置穿孔曝氣管網(wǎng)進行預(yù)曝氣。中間水池的廢水由提升泵提升至Fenton反應(yīng)池。

廢水在Fenton反應(yīng)池中，經(jīng)過調(diào)節(jié)、投加*溶液、雙氧水、攪拌進行Fenton氧化反應(yīng)后，再投加燒堿溶液、生石灰乳液進行中和、投加PAM進行絮凝反應(yīng)后固液分離，將反應(yīng)器下部污泥排入集泥池。反應(yīng)器內(nèi)廢水再重復(fù)調(diào)節(jié)PH、投加藥劑、攪拌反應(yīng)、中和、絮凝反應(yīng)、固液分離等上述操作二次，然后反應(yīng)器內(nèi)水排入調(diào)節(jié)池2。

集泥池內(nèi)的污水定期由螺桿泵送入板框壓濾機進行壓濾，污泥定期送至鍋爐房焚燒，污水排至中間水池。

生活污水和雙氧水生產(chǎn)其它廢水排入調(diào)節(jié)池3，池內(nèi)配置曝氣系統(tǒng)，使水中的雙氧水自然分解。池內(nèi)廢水定期用泵提升至調(diào)節(jié)池2。

離子膜燒堿產(chǎn)生的酸水和堿水分別排入離子膜酸水池、離子膜堿水池進行蓄積水量，定期分別用泵提升至中和槽進行相互中和，達到以廢制廢的目的。中和后污水進入調(diào)節(jié)池2。

調(diào)節(jié)池3配置曝氣管網(wǎng)進行預(yù)曝氣，目的是允和水質(zhì)，廢水定期提升至曝氣生物濾池進行生化處理。

配置曝氣生物濾池的作用是把關(guān)，保證出水達標(biāo)。曝氣生物濾罐出水進入監(jiān)測水池，達標(biāo)排放。曝氣生物濾池的反洗采用監(jiān)測水池的蓄水，排水流入調(diào)節(jié)池3。

 Fenton氧化和曝氣生物濾池簡介

◆ 芬頓技術(shù)

1894年自Fenton發(fā)現(xiàn)H₂O₂溶液加入Fe²⁺具有很強的氧化能力后，很多科學(xué)家用此種稱為Fenton的試劑來處理一些不易生化處理的工業(yè)有機廢水。

在對雙氧水生產(chǎn)廢水的治理中采用Fenton試劑氧化的工藝，就是利用多種有機物（包括一些難降解有機物）在氧化劑的作用下都能被氧化分解成無毒無害的無機物（如H₂O、CO₂等）的機理，來達到凈化的目的。

該試劑由H₂O₂和FeSO₄混合液組成。由于Fe²⁺能催化H₂O₂生成羥基自由基·OH，并引發(fā)更多的其它自由基（如·HO₂、·O₂^-等），這些自由基具有*的氧化能力。可使廢水中的有機物C—C鍵斷裂，終分解成H₂O、CO₂等，使COD降低?；蛘呖梢愿淖兤潆娮釉泼芏群徒Y(jié)構(gòu)，以利于凝聚和吸附過程進行。同時，F(xiàn)e²⁺被氧化生成

Fe（OH）₃在一定酸度下以膠體形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可除去水中部分懸浮物和雜質(zhì)。

◆ 曝氣生物濾池

曝氣生物濾池是一種采用固定生物膜技術(shù)的好氧或缺氧生物反應(yīng)器，可有效去除水中SS、CODcr、BOD₅、NH₃-N、TN、TP、AOX（有害物質(zhì)）及硬度、濁度、色度等。適用于市政污水或工業(yè)污水處理，再生回用水渾度處理及給水污染水源的預(yù)處理。

運行原理：曝氣生物濾池（BAF）是一種上向流固定生物膜反應(yīng)工藝，進水通過*的生物濾料從底部向頂部流動?？諝庥善貧忸^從反應(yīng)器底部引入，水和空氣為同向流，反應(yīng)按如下兩個階段交替運行：過濾和反應(yīng)階段，進行污水凈化。沖洗階段，去除前運行周期累積的生物膜和截留的懸浮物。

工藝特點：

　　  1、工藝流程優(yōu)化。集生物接觸氧化與濾床截留于一體，節(jié)省二沉池，與污泥回流。
　　  2、負荷高。該工藝能夠迅速適應(yīng)流量和負荷的變化。
　　  3、占地少，投資省。占地僅為常規(guī)工藝的30-40%，可節(jié)省投資20-30%。
　　  4、出水水質(zhì)好。優(yōu)于*排放標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)清澈，適于回用。
　　  5、自動化程度高，運行管理方便，易于維護。 

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