樂(lè)控儀表(杭州)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 玻璃鋼水箱氮封閥,自力式氮封閥,氮封閥供氮閥泄氮閥 |
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- 型號(hào) ZZYVP-20B
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- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
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更新時(shí)間:2024-10-15 15:49:09瀏覽次數(shù):1195
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一、額定流量系數(shù)選型:
自力式調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)的數(shù)值由制造廠規(guī)定,調(diào)壓閥額定流量系數(shù)的實(shí)測(cè)值與規(guī)定值的偏差不超過(guò)規(guī)定值正負(fù)10%。當(dāng)額定流量系數(shù)KV<5時(shí),應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值正負(fù)20%。
二、用途與特點(diǎn):
ZZYVP-20B氮封自力式調(diào)節(jié)閥(氮封閥),是一種無(wú)須外來(lái)能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。(注:下圖為氮封系統(tǒng)上應(yīng)用方案)
三、結(jié)構(gòu)與原理
ZZYVP-20B氮封自力式調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見(jiàn)圖一)
工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過(guò)閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí),其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí),由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開(kāi),閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。
圖一 ZZYVP-20B帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
四、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料
1、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 |
2、壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
3、主要零件材料見(jiàn)表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),指揮器 | 組合件 |
閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 丁橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
圖二 外形圖
4、外形尺寸見(jiàn)表四、圖二 表四 單位:mm
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | ||||||
0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 |
注: 1)標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
2)接管根據(jù)用戶需要配置
5、產(chǎn)品重量見(jiàn)表五 表五 單位:Kg
公 稱 通 徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 |
A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 |
A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
6、耐工作振動(dòng)性能:
調(diào)壓閥應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)頻率為10Hz~55Hz,位移幅值為0.15mm和振動(dòng)頻率為55Hz~150Hz,加速度為20m/s2的正弦掃頻振動(dòng)試驗(yàn)。并在諧振頻率上進(jìn)行30min的耐振動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)后調(diào)壓閥的壓力設(shè)定范圍、壓力負(fù)載特性、流量負(fù)載特性、開(kāi)啟壓力偏差、啟閉壓差、填料函及連接處的密封性、氣室 的密封性仍應(yīng)符合要求。
7、按工藝條件選擇調(diào)節(jié)閥
在選擇閥門之前,要對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行認(rèn)真分析,收集足夠的數(shù)據(jù),了解系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)閥的要求,包括操作性能、可靠性、安全性等方面。調(diào)節(jié)閥的選擇一般應(yīng)滿足適用要求,降低成本。如果使用條件不高,各種類型的調(diào)節(jié)閥都可以使用,帽以考慮成本高低為準(zhǔn)則。如果條件較苛刻,可供選擇的類型就不多。如果在情況下,如操作介質(zhì)是腐蝕性泥漿,在高壓條件下工作,操作介質(zhì)含有較大的磨蝕性顆粒,且有閃蒸作用,則很難找到真正合適的調(diào)節(jié)閥。
五、安裝、維護(hù)與調(diào)試
1、安裝(見(jiàn)圖三)
- 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。
- 在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
- 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
- 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
- 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。
- 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見(jiàn)圖三)。
2、維護(hù):
- 清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
- 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
- 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
- 閥桿:表面損壞,必須換新。
- 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
- 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。
- 閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
3、調(diào)試:
所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
六、訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列條件:
1)閥門型號(hào)
2)通徑×閥座尺寸Kv值
3)閥體壓力及連接形式
4)閥體和閥內(nèi)組件的材料
5)閥特性及閥芯的形式
6)上閥蓋形式
7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式,是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力
8)正/反作用(氣關(guān)式或氣開(kāi)式)
9) 附件(帶過(guò)濾器減壓閥等)
10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)
11)介質(zhì)名稱
12)正常流量及大流量
13)介質(zhì)壓力,閥全開(kāi)和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力
14)介質(zhì)溫度和比重
15)介質(zhì)粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現(xiàn)象。
八、制造能力:
樂(lè)控儀表(杭州)有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔,是一個(gè)集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè),為客戶提供專業(yè)的過(guò)程自動(dòng)化及控制設(shè)備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。