環(huán)氧粉末防腐管道防腐的功用一是防腐，二是減阻。一首要用于油田腐蝕嚴峻的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽數(shù)，為石油開發(fā)和出產(chǎn)供給了保障，一般口徑較小、距離較短。以減阻、節(jié)能為目的的內涂敷技術，在我國西氣東輸管道工程中*運用。環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先通過拋丸處理和中頻預熱，在選用靜電噴涂辦法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結在鋼管表面，固化成涂層。fbe涂層一般為一次成膜結構。近幾年國內才出產(chǎn)重防腐系列環(huán)氧粉末涂料，并在國家許多重點工程上得到運用，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，特別是在“西氣東輸”工程中的運用使國內重防腐粉末涂料有了長足的開展。自1855年美國在賓夕法尼亞州建造了第1條9km長的輸油管道以來，國外油氣管道的建造已有100多年的前史，管道運送是水、石油、氣體等流體介質有用的傳輸辦法，但一向受腐蝕問題困擾，防止管道腐蝕問題便成為-個世界性的難題。

環(huán)氧粉末防腐管道的施工工藝(1)預熱鋼管，去除表面雜物，疏松氧化層；(2)進行噴砂或拋丸處理，使鋼管抵達金屬白色，一般錨紋深度控制在μm，然后鏟除表面塵埃；(3)通過表面處理的鋼管選用無污染的熱源均勻加熱。一般運用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所構成的交變磁場產(chǎn)生渦流加熱），加熱溫度可根據(jù)出產(chǎn)速度、管壁的厚薄以及期望的涂層膠化、固化時間進行調整，一般控制在℃，以為宜；(4)環(huán)氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴涂使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經(jīng)預熱的接地鋼管表面。粘附在預熱鋼管表面的環(huán)氧粉末受熱熔化并流動，進一步流平掩蓋整個鋼管表面，特別是掩蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩邊，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，*z大極限減少孔隙，流平后的涂層進一步膠化、固化。根據(jù)不同的出產(chǎn)速度，以及對膠化、固化溫度、時間的要求，有不同類型的粉末與之相對應。固化時間一般為1～1min。涂膜厚度一般級30～μm，加強級可抵達700μm；環(huán)氧熔結粉末防腐fbe/2fbe運用壽數(shù)：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管表面面包裹高密度聚乙烯資料制成,具有*的機械強度和優(yōu)異的耐腐蝕功能,可以保護鋼管在運送,安裝及運用過程中防止因外界要素而構成的損壞。制造外套管應增加抗氧劑,紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等