一、簡(jiǎn)介：
JY41W氧氣截止閥管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則，并參照中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門。閥門類型：按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。我公司的氧氣管路閥，自投放市場(chǎng)以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴!
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會(huì)產(chǎn)生火花。因此，本閥具有*的防燃阻火性能
2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴(yán)格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時(shí)安全可靠
三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、對(duì)于公稱壓力PN≥1.6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時(shí)也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向：PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對(duì)于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時(shí)可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
5、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理。
四、安裝使用維護(hù)事項(xiàng)如下：
1.氧氣截止閥在運(yùn)輸，保管過程中，應(yīng)注意防雨防潮和禁油。
2.與截止閥連接的管路或附件法蘭墊片應(yīng)選用退火軟化的鋁片，銅片或銅絲。
3.為防止著火，工作壓力大于0.6MPa的截止閥前后，應(yīng)連接一節(jié)銅基合金（或不銹鋼）管道，長(zhǎng)度不小于5倍管徑，且不小于1.5m,并不得裝設(shè)一切管件。
4.截止閥安裝在管道上后,應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密型性及泄漏量試驗(yàn),并進(jìn)行特殊的潔掃處理。
5.手動(dòng)閥門旁應(yīng)設(shè)固定平臺(tái),以便操作和檢修,口徑大于70mm的手動(dòng)球閥,只有在閥前后壓差為0.3MPa以內(nèi).才允許操作,操作時(shí),站在閥門側(cè)面,緩慢操作,截止閥不能做調(diào)節(jié)使用。
6.截止閥在*停用后,再使用時(shí)應(yīng)重新*進(jìn)行特殊的清掃處理。
7.經(jīng)常操作的閥門,盡量選用氣動(dòng)閥。
五、性能參數(shù)：
公稱通徑（DN） | 15－400 | |||
公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
適用溫度 | ≤200℃ | |||
適用介質(zhì) | 氧氣 | |||
閥體 | 硅黃銅、不銹鋼 | |||
閥桿 | 不銹鋼 | |||
閥芯 | 銅、不銹鋼 | |||
填料 | 聚四氟乙烯 | |||
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