一、產(chǎn)品概述：
         Q941TC電動耐磨陶瓷球閥閥體為三段式結(jié)構(gòu)，採用碳鋼或不銹鋼鍛件，體型堅固，外形美觀。閥門內(nèi)部介質(zhì)通過部分，球體、閥座、接管均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料。結(jié)構(gòu)陶瓷化學穩(wěn)定性好，硬度高（可達HRA88以上），可耐絕大部分酸堿介質(zhì)腐蝕，並具有*的耐磨損性能，解決了普通金屬和塑料閥門耐磨損和耐腐蝕不能兼雇的問題。閥門陶瓷內(nèi)件由一球體，二閥座，二接管共六件合理組成，整體結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。Q941TC電動耐磨陶瓷球閥球體與閥座密封面為球面硬密封，採用中國臺灣引進的*球面加工技術(shù)加工而成，表面特性好，真球度高，由于結(jié)構(gòu)陶瓷具有自潔性和自潤滑性，從而使整臺閥門密封性能*，達到零泄漏，且不需要很大的壓力即可密封嚴緊，從而減輕閥桿扭矩，開關(guān)順暢。

二、產(chǎn)品特點：
1.陶瓷球閥閥芯采用高性能結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和*的硬度（≥HRA88以上，僅次于金剛石）保證閥球和閥座密封面不會被介質(zhì)腐蝕和磨損，從而保證閥門良好的密封性能。
2.陶瓷硬密封球閥采用99.5%氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷，燒結(jié)溫度達1700℃。因此陶瓷閥是高溫工況中閥門*選擇
3.陶瓷閥球和閥座之間的球面密封結(jié)構(gòu)采用中國臺灣引進的陶瓷加工技術(shù)加工而成，密封性能高于其他硬密封球閥，達到零泄漏（泄漏等級為VI級）。
4.結(jié)構(gòu)陶瓷熱膨脹系數(shù)小，在高溫工況下變形量極小，不會出現(xiàn)因溫度變化而導致密封面失效的問題。
5. 陶瓷密封面經(jīng)過精密研磨后，表面粗糙度小于Ra0.2，球體真圓度誤差小于0.005，加之陶瓷的高硬度和自潤滑特性，使密封面的密封比壓遠小于普通的軟密封球閥，約為普通硬密封球閥的1/5乃至更低，因此閥門啟閉扭矩小，開關(guān)順暢，作為調(diào)節(jié)閥使用時調(diào)節(jié)靈敏度高。
6.閥體殼體采用三段式結(jié)構(gòu)，采用A105N/SS304鍛件，合理的結(jié)構(gòu)設計有效保護內(nèi)部陶瓷閥芯。

三、產(chǎn)品用途：
        火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。陶瓷球閥具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、電動等。并可按用戶的要求設計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

四、技術(shù)參數(shù)： 球閥公稱尺寸：DN15～DN200（0.5”～8”）
壓力等級：PN6～PN40
ANSI 150～300LB（磅級） 
閥體材質(zhì)：碳鋼WCB、A105
不銹鋼304、316、304L、316L 
球閥內(nèi)件材質(zhì)：結(jié)構(gòu)陶瓷
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221—2005《金屬閥門  結(jié)構(gòu)長并》
ASME B16.10—2000 《閥門面對在與端對端尺寸》 
連接方式：法蘭連接
GB/T 9113.1 《平面、突面整體鋼制管法蘭》
JB/T 79.1-1994 《凸面整體鑄鋼管法蘭》
ASME B16.5-2009 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》
JIS B2220-2004 《鋼制管法蘭》 
驅(qū)動方式：手動 
試驗壓力：強度試驗1.5倍公稱壓力
密封試驗1.1倍公稱壓力
灰渣試驗1倍公稱壓力                    
陶瓷球閥使用溫度：-20～300℃

五、主要零件材料：