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北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 混凝土表面色差修復(fù)劑,墻面起砂修復(fù) |
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公司信息
| 參考價(jià) | ￥ 80 |
| 訂貨量 | 50 |
- 型號(hào)
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 其他
- 所在地 北京市
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更新時(shí)間：2019-11-26 18:23:51瀏覽次數(shù)：280
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<采用真空灌注成型工藝制備了模擬葉片模具玻璃鋼復(fù)合材料試板,利用碳化硅作為試板的導(dǎo)熱層,研究了不同目數(shù)的碳化硅導(dǎo)熱均勻性。結(jié)果表明,當(dāng)220目碳化硅與目碳化硅質(zhì)量比為1∶1時(shí),碳化硅導(dǎo)熱均勻;當(dāng)碳化硅/環(huán)氧樹(shù)脂混合體系的黏度為2.9Pa·s時(shí),體系具有適宜的刮膩性,適合將其作為葉片模具熱容層;將碳化硅應(yīng)用于葉片模具生產(chǎn)中時(shí),模具表面平均溫度為63℃,溫度整體分布比較均勻。
玻璃布/酚醛復(fù)合材料有較好的耐燒蝕和隔熱特性,被廣泛用于工業(yè)耐高溫設(shè)備以及高速飛行的航天器防隔熱設(shè)計(jì)上,但是不同的成型工藝表現(xiàn)出的耐燒蝕及隔熱特性卻存在差異。將不同玻璃布厚度、不同纏繞工藝、不同固化方式、以及有機(jī)纖維與玻璃纖維混編工藝獲得的玻璃布/酚醛制品,取樣進(jìn)行風(fēng)洞條件下的耐燒蝕、隔熱性能試驗(yàn),試驗(yàn)測(cè)量了各模型的質(zhì)量燒蝕率及背面溫升,用于評(píng)估其相應(yīng)的防隔熱性能。試驗(yàn)結(jié)果顯示傾斜纏繞工藝耐燒蝕及隔熱性能,與理論預(yù)期*,可為工程應(yīng)用提供參考。>
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以下為混凝土地面空鼓專業(yè)補(bǔ)救辦法介紹 ：
水泥地面空鼓怎么修補(bǔ)已經(jīng)成為建筑工程普遍存在的質(zhì)量問(wèn)題。混凝土裂縫的產(chǎn)生往往源于水泥地面空鼓修補(bǔ)的不及時(shí)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混凝土*破損。因此水泥地面空鼓怎么修補(bǔ)是我們今天亟待解決的問(wèn)題。
水泥地面怎么修補(bǔ)概念及產(chǎn)生原因
水泥地面修補(bǔ)在房屋質(zhì)量中"一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層(抹灰或粘貼面磚)與結(jié)構(gòu)層(混凝土或磚墻)之間因粘貼、結(jié)合不牢實(shí)而出現(xiàn)的水泥地面修補(bǔ)現(xiàn)象，俗稱“兩層皮"。檢測(cè)的時(shí)候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。
傳統(tǒng)樓地面找平層施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅，沖筋，然后再用細(xì)石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力嚴(yán)重不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層粘接力不足而出現(xiàn)水泥地面空鼓修補(bǔ)或混凝土裂縫事故?；炷恋孛婵展膶I(yè)補(bǔ)救辦法
水泥地面空鼓怎么修補(bǔ)方法：
對(duì)于已經(jīng)存在水泥地面空鼓修補(bǔ)的，建議采用筑致杰AB-5產(chǎn)品進(jìn)行灌漿修復(fù)處理。將水泥地面空鼓修補(bǔ)位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。
主要材料：筑致杰AB-5型灌漿樹(shù)脂。
筑致杰AB-5型灌漿樹(shù)脂為水泥地面空鼓修補(bǔ)膠，對(duì)于砂漿、混凝土、磚板的水泥地面空鼓修補(bǔ)及混凝土裂縫修補(bǔ)等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理。混凝土地面空鼓專業(yè)補(bǔ)救辦法
筑致杰AB-5樹(shù)脂性能
型號(hào) | 類(lèi)型 | 粘度 （Mpa.s/20℃） | 抗壓強(qiáng)度 （Mpa） | 拉伸強(qiáng)度 （Mpa） | 粘接強(qiáng)度 （MPa） | 延伸率 （%） |
AB-5 | 水泥地面空鼓修補(bǔ) | 60- | ≥40 | >10 | >3.0 | 8 |
1. 施工步驟
（1）施工前準(zhǔn)備
確認(rèn)需要水泥地面空鼓怎么修補(bǔ)部位。
水泥地面空鼓怎么修補(bǔ)位置鉆孔，表面清理，埋注漿咀。
（2）水泥地面空鼓修補(bǔ)化學(xué)灌漿
注漿咀布好后實(shí)施注漿：根據(jù)水泥地面空鼓修補(bǔ)部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。
以上為混凝土地面空鼓專業(yè)補(bǔ)救辦法介紹如需購(gòu)買(mǎi)或咨詢請(qǐng)本頁(yè)電話或加微信。
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其 他：
采用偶氮氯膦Ⅲ分光光度法研究碳酸化前后鋼渣中Ca2+的浸析情況,并以乙二醇法測(cè)定碳酸化前后鋼渣中f-CaO含量.結(jié)果表明:在溫度為70℃,相對(duì)濕度為80%,CO2體積分?jǐn)?shù)為99.9%,CO2壓力為0.35MPa的條件下碳酸化180min,鋼渣(0.154～1.000mm)中Ca2+的浸析濃度由未碳酸化前的102.31μg/mL降為44.97μg/mL,鋼渣(0.074mm)中f-CaO含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))由未碳酸化前的2.67%降為0.58%;在溶解時(shí)間相同情況下,鋼渣顆粒粒徑越小,Ca2+浸析濃度越大.
以2.5D石英纖維編織體、硅溶膠等為原料,采用溶膠-凝膠的方法制備了SiO2/SiO2復(fù)合材料。研究了熱處理溫度、鈍化工藝對(duì)SiO2/SiO2復(fù)合材料的彎曲性能的影響,并研究了材料在RT~0℃的彎曲性能及其影響因素。試驗(yàn)證明,當(dāng)熱處理溫度為650℃時(shí),材料力學(xué)性能;試樣經(jīng)鈍化工藝處理后,材料彎曲強(qiáng)度提高17%;SiO2/SiO2復(fù)合材料的高溫彎曲性能在600~800℃出現(xiàn)拐點(diǎn),拐點(diǎn)與熔融態(tài)的二氧化硅自愈合有關(guān),800℃以后,材料的彎曲性能下降。
