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分別采用化學(xué)處理、等離子體處理、偶聯(lián)劑處理、γ射線(xiàn)輻照等單一改性方法和"輻照+等離子體"、"輻照+等離子體+偶聯(lián)劑"等綜合改性方法對(duì)PBO纖維進(jìn)行表面處理,之后對(duì)各種不同方法改性后的纖維進(jìn)行了單絲拉伸強(qiáng)度、與樹(shù)脂的接觸角和單絲拔出性能測(cè)試。結(jié)果表明,經(jīng)綜合改性方法處理后的PBO纖維綜合性能,單絲拉伸強(qiáng)度保持率為85.1%,與水的接觸角達(dá)到74.15°;與未經(jīng)表面處理的纖維相比,其與樹(shù)脂基體間的粘結(jié)強(qiáng)度提高了48.6%。
基于Wallin阻力曲線(xiàn)模型,結(jié)合纖維增強(qiáng)復(fù)合材料斷裂理論,提出了鋼纖維水泥基復(fù)合材料的K-R曲線(xiàn)模型.通過(guò)定向與亂向兩種纖維分布形式以及不同尺寸的預(yù)制缺口三點(diǎn)彎曲梁斷裂試驗(yàn),驗(yàn)證了K-R曲線(xiàn)模型的合理性與適用性.結(jié)果表明:K-R曲線(xiàn)模型能夠有效描述不同鋼纖維分布形式下水泥基復(fù)合材料的斷裂過(guò)程,且理論預(yù)測(cè)的峰值荷載與試驗(yàn)結(jié)果偏差較小.該模型可為鋼纖維水泥基復(fù)合材料的斷裂參數(shù)尺寸效應(yīng)研究提供新方法.
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   以下為地坪空鼓開(kāi)裂正規(guī)處理辦法介紹：

地下車(chē)庫(kù)、車(chē)間、展覽中心等大面積、超大面積的混凝土地面越來(lái)越多，混凝土面層空鼓、開(kāi)裂等問(wèn)題也隨之而來(lái)?；炷量展臅?huì)造成混凝土地面在使用中出現(xiàn)坑洼、斷板，直至混凝土地面*破壞無(wú)法正常使用。

混凝土面層施工中基層的清理、界面處理、面層伸縮縫的尺寸及切割時(shí)機(jī)等都會(huì)影響到面層的裂縫的密度和空鼓的嚴(yán)重程度?；炷量展奈⒖坠酀{處理工藝性?xún)r(jià)比。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的要求很高。高流動(dòng)性、高強(qiáng)度、收縮極小。若不采取多種復(fù)合改性手段，而僅采用普通配方及普通固化劑固化環(huán)氧樹(shù)脂，不僅脆性大、力學(xué)及耐久性相對(duì)不足，而且還存在收縮較大、不能低溫固化及濕面粘結(jié)、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出現(xiàn)空鼓。

地坪空鼓開(kāi)裂正規(guī)處理辦法

    北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司筑致杰系列產(chǎn)品中AB-5空鼓灌漿樹(shù)脂，用于地面空鼓的灌漿修復(fù)處理。將空鼓位置灌注飽滿(mǎn)，確保建筑的整體性、耐久性，滿(mǎn)足正常使用要求。
一、主要材料：
筑致杰AB-5型灌縫樹(shù)脂。
筑致杰AB-5型灌縫樹(shù)脂為空鼓膠，對(duì)于砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿
處理。
二、施工步驟
（1）施工前準(zhǔn)備
確認(rèn)需要處理的空鼓部位。
空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。
（2）化學(xué)灌漿
注漿咀布好后實(shí)施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。
筑致杰AB-5型灌縫樹(shù)脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。
用高壓灌漿機(jī)將筑致杰AB-5型灌縫樹(shù)脂灌入空鼓位置，證明灌注飽滿(mǎn)隨即關(guān)閉閥門(mén)。注漿時(shí)要防止
注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。
48小時(shí)后樹(shù)脂初凝；干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。

 三、灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)方法：
1．敲擊檢測(cè)。
2．取芯檢測(cè)。 
四、建議：
由于現(xiàn)地坪存在裂縫、缺損及二次修復(fù)等情況，建議采取以下方式進(jìn)行修復(fù)：
1.曾經(jīng)修復(fù)過(guò)的地坪，缺損、已疏松、翹曲位置，建議整體切除，涂刷筑致杰Z10加固型界面劑后
重新修復(fù)處理。
2.現(xiàn)地坪裂縫密集處，建議整體切除，涂刷筑致杰Z10加固型界面劑后重新修復(fù)處理。

五、灌漿質(zhì)量保證：
現(xiàn)場(chǎng)使用的灌漿樹(shù)脂符合技術(shù)性能指標(biāo)。已經(jīng)灌漿處理的空鼓部位將不再出現(xiàn)空鼓情況，保證混凝土的整體性、耐久性。

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其 他：對(duì)石英纖維布進(jìn)行了高溫脫蠟處理,并制成了石英布增強(qiáng)氰酸酯樹(shù)脂基預(yù)浸料及其復(fù)合材料,對(duì)比了脫蠟處理前后預(yù)浸料的理化性能和工藝性的變化,以及復(fù)合材料介電性能和力學(xué)性能的變化。結(jié)果表明,脫蠟處理后的石英布/氰酸酯預(yù)浸料的工藝性能更好,復(fù)合材料的介電性能保持不變,力學(xué)性能顯著提高,其中彎曲強(qiáng)度提高31%,層間剪切強(qiáng)度提高16%,脫蠟后界面結(jié)合更好。
試驗(yàn)研究了加速碳化和氯離子誘導(dǎo)交互作用下混凝土中鋼筋的銹蝕行為.利用電化學(xué)工作站測(cè)試了混凝土中預(yù)埋鋼筋加速腐蝕過(guò)程中的腐蝕電位和腐蝕電流密度.結(jié)合鋼筋周?chē)入x子濃度及pH值的變化,分析了碳化和氯離子對(duì)鋼筋銹蝕的影響規(guī)律.結(jié)果表明:氯離子的滲入可快速導(dǎo)致鋼筋銹蝕;在碳化和氯離子交互作用下,碳化對(duì)鋼筋銹蝕過(guò)程具有延緩作用.