北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 混凝土表面色差修復(fù)劑,墻面起砂修復(fù) |
公司信息
參考價(jià) | ¥ 80 |
訂貨量 | 50 |
- 型號(hào)
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 其他
- 所在地 北京市
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更新時(shí)間:2019-11-27 11:03:47瀏覽次數(shù):153
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采用電子試驗(yàn)機(jī)對(duì)鐵路軌道系統(tǒng)(CRTS)Ⅰ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿(CA砂漿)現(xiàn)場(chǎng)取樣試件進(jìn)行反復(fù)荷載試驗(yàn),試驗(yàn)采用恒應(yīng)變控制.結(jié)果表明:單調(diào)加載情況下CA砂漿的極限抗壓強(qiáng)度較大,現(xiàn)場(chǎng)取樣試件的極限抗壓強(qiáng)度較室內(nèi)試件大;反復(fù)荷載會(huì)造成CA砂漿損傷不斷積累,從而使其承載能力達(dá)到極限承載強(qiáng)度后迅速下降.通過試驗(yàn)和參數(shù)研究,提出了CRTSⅠ型板式無砟軌道CA砂漿的反復(fù)荷載應(yīng)力-應(yīng)變曲線方程,理論計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合.
由于應(yīng)用瞬時(shí)電化學(xué)方法測(cè)量混凝土中鋼筋銹蝕會(huì)產(chǎn)生各種誤差,在電化學(xué)共軛反應(yīng)的基礎(chǔ)上,提出了以銀庫侖計(jì)為測(cè)量原理的積分方法,該方法可提高測(cè)試的精度和可靠性.對(duì)銀庫侖計(jì)的原理和制備進(jìn)行了介紹,對(duì)電量的測(cè)量方法和測(cè)量誤差進(jìn)行了詳細(xì)的分析和討論,并通過實(shí)例介紹了銀庫侖計(jì)在混凝土鋼筋銹蝕測(cè)量中的應(yīng)用.
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以下為地面空鼓怎么辦介紹:
地下車庫、車間、展覽中心等大面積、超大面積的混凝土地面越來越多,混凝土面層空鼓、開裂等問題也隨之而來。混凝土空鼓會(huì)造成混凝土地面在使用中出現(xiàn)坑洼、斷板,直至混凝土地面*破壞無法正常使用。
混凝土面層施工中基層的清理、界面處理、面層伸縮縫的尺寸及切割時(shí)機(jī)等都會(huì)影響到面層的裂縫的密度和空鼓的嚴(yán)重程度?;炷量展奈⒖坠酀{處理工藝性價(jià)比。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對(duì)環(huán)氧樹脂的要求很高。高流動(dòng)性、高強(qiáng)度、收縮極小。若不采取多種復(fù)合改性手段,而僅采用普通配方及普通固化劑固化環(huán)氧樹脂,不僅脆性大、力學(xué)及耐久性相對(duì)不足,而且還存在收縮較大、不能低溫固化及濕面粘結(jié)、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出現(xiàn)空鼓。
地面空鼓怎么辦
北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司筑致杰系列產(chǎn)品中AB-5空鼓灌漿樹脂,用于地面空鼓的灌漿修復(fù)處理。將空鼓位置灌注飽滿,確保建筑的整體性、耐久性,滿足正常使用要求。
一、主要材料:
筑致杰AB-5型灌縫樹脂。
筑致杰AB-5型灌縫樹脂為空鼓膠,對(duì)于砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿
處理。
二、施工步驟
(1)施工前準(zhǔn)備
確認(rèn)需要處理的空鼓部位。
空鼓位置鉆空,表面清理,埋注漿咀。
(2)化學(xué)灌漿
注漿咀布好后實(shí)施注漿:根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。
筑致杰AB-5型灌縫樹脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。
用高壓灌漿機(jī)將筑致杰AB-5型灌縫樹脂灌入空鼓位置,證明灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時(shí)要防止
注漿液從別的孔外溢漿,造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成,卸除機(jī)具。
48小時(shí)后樹脂初凝;干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。
三、灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)方法:
1.敲擊檢測(cè)。
2.取芯檢測(cè)。
四、建議:
由于現(xiàn)地坪存在裂縫、缺損及二次修復(fù)等情況,建議采取以下方式進(jìn)行修復(fù):
1.曾經(jīng)修復(fù)過的地坪,缺損、已疏松、翹曲位置,建議整體切除,涂刷筑致杰Z10加固型界面劑后
重新修復(fù)處理。
2.現(xiàn)地坪裂縫密集處,建議整體切除,涂刷筑致杰Z10加固型界面劑后重新修復(fù)處理。
五、灌漿質(zhì)量保證:
現(xiàn)場(chǎng)使用的灌漿樹脂符合技術(shù)性能指標(biāo)。已經(jīng)灌漿處理的空鼓部位將不再出現(xiàn)空鼓情況,保證混凝土的整體性、耐久性。
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其 他:本文就玻璃鋼儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)對(duì)儲(chǔ)罐本身質(zhì)量的影響作出分析并對(duì)基礎(chǔ)提出了要求。
采用熱壓成型法制備有機(jī)制動(dòng)摩擦材料,對(duì)所制備的摩擦材料進(jìn)行摩擦磨損測(cè)試。研究填料硅酸鋯和氧化鋁的粒度對(duì)多纖維增強(qiáng)樹脂基制動(dòng)摩擦材料摩擦磨損性能的影響。研究結(jié)果表明,硅酸鋯和氧化鋁的加入可起到良好的增摩效果,隨著填料粒度的細(xì)化,摩擦系數(shù)減小,但穩(wěn)定性在粒度居中時(shí),同時(shí)對(duì)磨損率也有一定影響。通過觀察試樣磨損后表面形貌探討摩擦磨損機(jī)理。