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 <利用微生物的酶化作用誘導(dǎo)碳酸鈣沉積來(lái)修復(fù)混凝土裂縫是地下室防滲堵漏的新途徑.為推廣和檢驗(yàn)這項(xiàng)技術(shù),將其應(yīng)用于某地下室裂縫防滲堵漏工程,提出并采用4項(xiàng)措施:(1)在水平縫外側(cè)做灌漿槽,既保持一定液面高度以維持灌漿壓力,又防止菌液和營(yíng)養(yǎng)鹽滲入土中;(2)設(shè)計(jì)斜向灌注孔,控制豎縫的微生物灌漿質(zhì)量;(3)在裂縫表面交替涂刷菌液和營(yíng)養(yǎng)鹽溶液;(4)用PVC管向裂縫外土壤實(shí)施微生物灌漿.通過(guò)注水試驗(yàn)、雨后觀察、超聲波檢測(cè)和地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)等方法對(duì)4種堵漏措施的效果進(jìn)行了檢驗(yàn)和評(píng)價(jià),結(jié)果顯示修復(fù)效果較好.
采用正交試驗(yàn)對(duì)硅灰-氧化鋁地質(zhì)聚合物進(jìn)行了力學(xué)性能試驗(yàn)研究.結(jié)果表明:影響硅灰-氧化鋁地質(zhì)聚合物強(qiáng)度的因素依次為堿激發(fā)劑濃度、硅鋁比（n（SiO2）/n（Al2O3））、堿激發(fā)劑種類(lèi).配制硅灰-氧化鋁地質(zhì)聚合物的堿激發(fā)劑為KOH,其濃度為3.0mol/L,硅鋁比為4.當(dāng)KOH濃度為3.6mol/L,硅鋁比為4時(shí),硅灰-氧化鋁地質(zhì)聚合物的抗折強(qiáng)度可達(dá)7.17MPa,抗壓強(qiáng)度可達(dá)17.15MPa.>
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 以下為砼地面空鼓怎么辦介紹：

  北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司微孔高壓注漿技術(shù)是一項(xiàng)專(zhuān)門(mén)針對(duì)混凝土空鼓、石材面磚、鋼板空鼓修復(fù)的新型技術(shù)，利用高壓注入原理，將低粘度、高強(qiáng)度、微膨脹的空鼓修補(bǔ)材料——筑致杰®AB-5灌漿樹(shù)脂注入到空鼓內(nèi)部，自動(dòng)完成對(duì)空鼓區(qū)域的灌漿修復(fù)，提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材面磚與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性。該技術(shù)是各類(lèi)空鼓進(jìn)行修補(bǔ)的工法。

對(duì)于已經(jīng)存在地面空鼓的廠房車(chē)庫(kù)等，建議采用北京中冶寶成建筑修復(fù)技術(shù)有限公司系列產(chǎn)品筑致杰®AB-5灌漿樹(shù)脂進(jìn)行灌漿修復(fù)處理。將水泥地面空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。

原始的修式是鑿除，重新打混凝土，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且切割、鑿除過(guò)程中會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生振動(dòng)破壞，使空鼓面積擴(kuò)大；更常見(jiàn)的問(wèn)題是，重打混凝土后仍存在產(chǎn)生空鼓的可能。砼地面空鼓怎么辦 

筑致杰®AB-5灌漿樹(shù)脂為水泥地面空鼓處理膠，對(duì)于砂漿、混凝土、磚板、石材的空鼓處理等各種狀況盡可進(jìn)行灌漿處理，可通過(guò)低壓及高壓兩種方式灌注，修復(fù)處理后可*空鼓難題。

筑致杰®AB-5灌漿樹(shù)脂特點(diǎn)：

1、低粘度，高流動(dòng)性：可滲透至細(xì)微的空鼓位置，達(dá)到灌注飽滿的效果；

2、無(wú)收縮，微膨脹：樹(shù)脂本體無(wú)收縮，灌注后可確?？展奈恢锰畛滹枬M；

3、粘接強(qiáng)度高，雙向滲透：將基層與面層牢固粘接；

4、綠色環(huán)保，本材料屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)空氣質(zhì)量及基層產(chǎn)生污染，適合用于室內(nèi)環(huán)境。

5、耐久性好：良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。

施工步驟：

（1）施工前準(zhǔn)備：

確認(rèn)需要處理的空鼓部位。

空鼓位置鉆孔，表面清理，埋注漿咀。

（2）化學(xué)灌漿

注漿咀布好后實(shí)施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。

灌漿樹(shù)脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。

用高壓灌漿機(jī)將灌漿樹(shù)脂灌入空鼓位置，證明灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門(mén)。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。

48小時(shí)后樹(shù)脂初凝；干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。
 

砼地面空鼓怎么辦水泥混凝土地面空鼓怎么處理已經(jīng)成為建筑工程普遍存在的質(zhì)量問(wèn)題?；炷亮芽p的產(chǎn)生往往源于地面空鼓處理的不及時(shí)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混凝土*破損。因此地面空鼓怎么處理是我們今天亟待解決的問(wèn)題。

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其 他：

采用ASTM試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),使用液態(tài)減水劑作為分散劑,通過(guò)超聲波混拌將礦物摻合材在水泥凈漿中均勻分散,研究了單摻不同礦物摻合材情況下水泥凈漿的化學(xué)收縮和自收縮.結(jié)果表明:水膠比(質(zhì)量比)為0.30時(shí),單摻硅灰(SF)或?；郀t礦渣(GGBFS),水泥凈漿化學(xué)收縮和自收縮均顯著增大,且其值隨摻量的增加而增大;摻入偏高嶺土(MK)可加大水泥凈漿中后期化學(xué)收縮,降低其自收縮;摻入高鈣粉煤灰(CFA)或低鈣粉煤灰(FFA)可使水泥凈漿化學(xué)收縮和自收縮值減小,FFA對(duì)水泥凈漿化學(xué)收縮和自收縮的影響強(qiáng)于CFA.
格構(gòu)增強(qiáng)復(fù)材夾芯板在土木工程領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用,然而工程優(yōu)化設(shè)計(jì)尚未得到解決。基于現(xiàn)有的格構(gòu)增強(qiáng)復(fù)材夾芯板受力性能,提出了基于遺傳算法的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,并在此基礎(chǔ)上對(duì)其建設(shè)成本進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。后與已投入使用的格構(gòu)增強(qiáng)泡沫復(fù)材夾芯板相比較,結(jié)果表明,在滿足承載力的前提下,相比于原構(gòu)件,優(yōu)化后的構(gòu)件建設(shè)成本顯著降低,經(jīng)濟(jì)效益得以提升。