塑殼斷路器防爆照明動(dòng)力配電箱

BXM(D)系列防爆照明(動(dòng)力)配電箱(柜)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)配電箱）*符合GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境  部分：設(shè)備 通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備》、GB3836.3-2010《爆炸性環(huán)境 第3部分：由増安型“e”保護(hù)的設(shè)備》或GB12476.1-2000《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)和電氣設(shè)備  節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)的要求。主要適用于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)或可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)危險(xiǎn)場(chǎng)所，ⅡA、ⅡB、ⅡC類(lèi)T1～T4組爆炸性氣體或蒸氣環(huán)境或T1-T6組爆炸性粉塵環(huán)境，在交流50Hz、額定電壓至380V，作為照明及動(dòng)力電路的通斷之用。

2正常工作條件和安裝條件
2.1安裝地點(diǎn)的海拔不超過(guò)2000m；
2.2周?chē)諝鉁囟葹?20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過(guò)+35℃；
2.3安裝地點(diǎn)的 溫度為+40℃時(shí)，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)50%；
2.4在較低的溫度下允許有較高的相對(duì)濕度；
2.5在無(wú)顯著搖動(dòng)和沖擊、振動(dòng)的地方；
2.6在含有爆炸性環(huán)境場(chǎng)所；
2.7在無(wú)破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體或蒸氣的地方；
2.8在無(wú)滴水及其它液體侵入的地方；
2.9污染等級(jí)為3級(jí)。
3型號(hào)的組成及其代表意義
4主要參數(shù)及技術(shù)性能
4.1防爆標(biāo)志: ExdeⅡCT4/ExdeⅡBT4/ DIP A20 TA,T6
4.2額定電壓:AC380V/220V/50Hz
4.3主回路額定電流:60A～225A
4.4支路數(shù):4、6、8、10、12
4.5防護(hù)等級(jí):IP54/IP55/IP65
4.6防腐等級(jí):F1/WF1/WF2
4.7引入口規(guī)格:G1/2"～G3"
4.8適用電纜外徑:φ6mm～φ55mm

塑殼斷路器防爆照明動(dòng)力配電箱

5結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5.1外殼采用鋁合金高壓鑄造成型,表面經(jīng)拋丸后粉末靜電噴塑；
5.2防強(qiáng)腐產(chǎn)品外殼采用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹(shù)脂壓制而成，具有耐腐蝕，耐沖擊及熱穩(wěn)定性好等優(yōu)良性能；
5.3本系列產(chǎn)品為復(fù)合型結(jié)構(gòu),主腔采用隔爆型結(jié)構(gòu),接線(xiàn)腔采用增安型結(jié)構(gòu).
5.4采用模塊化設(shè)計(jì),各回路可以 組合.
5.5內(nèi)裝高分?jǐn)嘈⌒蛿嗦菲骰蛩軞な綌嗦菲?通過(guò)操作殼蓋上的手柄而實(shí)現(xiàn)分合。
5.6設(shè)有接通指示信號(hào)燈。
5.7具有過(guò)載、短路保護(hù)功能，可根據(jù)用戶(hù)要求生產(chǎn)帶漏電保護(hù)功能產(chǎn)品。
5.8既可作照明電路或動(dòng)力電路的配電或通斷之用，還可為照明、動(dòng)力配電或通斷混用。
5.9可根據(jù)用戶(hù)要求特殊制造。
5.10鋼管或電纜布線(xiàn)。
6安裝、使用及維護(hù)

6.1安裝
6.1.1安裝工作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。
6.1.2安裝前應(yīng)檢查配電箱銘牌上所列的基本數(shù)據(jù)是否符合實(shí)際的使用條件。
6.1.3檢查配電箱引入裝置內(nèi)的壓緊密封圈、墊圈是否齊全完備。
6.1.4將配電箱與場(chǎng)所的接地系統(tǒng)連接起來(lái)，接地應(yīng)牢固可靠。
6.1.5所有緊固件要求有防松措施，不會(huì)自行松動(dòng)。
6.1.6用戶(hù)接線(xiàn)時(shí)，只需打開(kāi)接線(xiàn)箱，主腔蓋不必打開(kāi)。
6.2使用
6.2.1使用過(guò)程中，嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋。
6.3維護(hù)
6.3.1安裝或維修后，應(yīng)注意保持引入裝置處的密封圈壓緊，以免影響產(chǎn)品的防爆性能或使產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)水導(dǎo)致故障。
6.3.2定期檢查引入裝置密封圈，若發(fā)現(xiàn)密封圈有老化現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
6.3.3定期檢查隔爆面，并及時(shí)為隔爆面補(bǔ)涂防銹油。