為了使用方便，電池供電的就地顯示型氣體供熱管道流量計(jì) 采用微功耗*，采用鋰電池供電可不間斷運(yùn)行一年以上，節(jié)省了電纜和顯示儀表的采購(gòu)安裝費(fèi)用，可就地顯示瞬時(shí)流量、累積流量等。溫度補(bǔ)償一體型供熱管道流量計(jì) 還帶有溫度傳感器，可以直接測(cè)量出飽和蒸汽的溫度并計(jì)算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質(zhì)量流量。溫壓補(bǔ)償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測(cè)量可直接測(cè)量出氣體介質(zhì)的溫度和壓力，從而顯示氣體的標(biāo)況體積流量。
→測(cè)量介質(zhì)： 氣體、液體、蒸氣
→口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
→法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
→流量測(cè)量范圍 正常測(cè)量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s
→供熱管道流量計(jì)正常測(cè)量流量范圍 液體、氣體流量測(cè)量范圍見表2； 蒸氣流量范圍見表3
→測(cè)量精度 1.0999級(jí) 1.50000級(jí)
→被測(cè)介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃
→高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃
→供熱管道流量計(jì)輸出信號(hào) 脈沖電壓輸出信號(hào) 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
→脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
→脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào) 4～20 mA,傳輸距離為1000m
→儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃
→材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金
→電源 DC24V或鋰電池3.6V
→防爆等級(jí) 本安型iaIIbT3-T6
防護(hù)等級(jí) IP65
供熱管道流量計(jì)
測(cè)量原理飽和蒸汽流量測(cè)量在80年代人們普遍采用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)，但從流量?jī)x表發(fā)展?fàn)顩r來(lái)看，孔板流量計(jì)盡管其歷史悠久、應(yīng)用范圍廣；人們對(duì)它的研究也***充分，試驗(yàn)數(shù)據(jù)***完善，但用標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)來(lái)測(cè)量飽和蒸汽流量，它仍存在一些不足之處：其一，壓力損失較大；其二，導(dǎo)壓管、三組間及連接接頭容易泄漏；其三，量程范圍小，一般為3比1，對(duì)流量波動(dòng)較大易造成測(cè)量值偏低。而渦街流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，渦街變送器直接安裝于管道上，克服了管路泄漏現(xiàn)象。另外，渦街流量計(jì)的壓力損失較小，量程范圍寬，對(duì)飽和蒸汽測(cè)量量程比可達(dá)30比1。因此，隨著渦街流量計(jì)測(cè)量技術(shù)的成熟，渦街流量計(jì)的使用越來(lái)越受到人們的青睞。
供熱管道流量計(jì) 選型注意事項(xiàng)：
- 流量傳感器輸出的脈沖信號(hào)直接與漩渦分離頻率相對(duì)應(yīng)，具有 的累計(jì)精度。但是脈沖信號(hào)容易受現(xiàn)場(chǎng)的變頻器、電磁信號(hào)及其它現(xiàn)場(chǎng)的干擾源所干擾，從而流量數(shù)值亂跳，造成讀數(shù)不準(zhǔn)確，容易造成貿(mào)易雙方產(chǎn)生糾紛。流量變送器是4-20mA模擬信號(hào)輸出，抗干擾性能強(qiáng)，可以直接接入PLC或DCS，降低貿(mào)易雙方糾紛風(fēng)險(xiǎn)。
2、供熱管道流量計(jì)管道有對(duì)夾式蒸汽流量計(jì)與法蘭式蒸汽流量計(jì)可供選擇。對(duì)夾式供熱管道流量計(jì) 比法蘭式蒸汽流量計(jì)結(jié)構(gòu)更緊湊，價(jià)格也較經(jīng)濟(jì)。
3、在爆炸危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)采用防爆型供熱管道流量計(jì) 。由于隔爆型儀表不準(zhǔn)用于0類危險(xiǎn)場(chǎng)所，同時(shí)隔爆型儀表不允許在現(xiàn)場(chǎng)帶點(diǎn)打開外殼進(jìn)行電路調(diào)整，因此強(qiáng)烈建議用戶盡量采用本安型供熱管道流量計(jì) ，只有在特殊情況下才考慮選用隔爆型供熱管道流量計(jì) 。
4、供熱管道流量計(jì)要慎重選用DIN/ANSI標(biāo)準(zhǔn)的蒸汽流量計(jì)。DIN/ANSI儀表的實(shí)際口徑與GB國(guó)際管道內(nèi)徑不一致，當(dāng)被測(cè)管道是GB國(guó)際管道時(shí)，如果采用按DIN/ANSI標(biāo)準(zhǔn)制造的蒸汽流量計(jì)，將會(huì)遇到安裝和使用上的麻煩問題。只有管道是DIN/ANSI管道的情況下，才選用DIN/ANSI標(biāo)準(zhǔn)的蒸汽流量計(jì)。
5、標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)1Cr18Ni9Ti可應(yīng)用于絕大多數(shù)常規(guī)介質(zhì)，包括一些腐蝕性介質(zhì)、飽和蒸汽、過熱蒸汽。非特殊高腐蝕介質(zhì)不必采用特殊材料，價(jià)格昂貴，加工周期較長(zhǎng)。
供熱管道流量計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中，往往流量遠(yuǎn)低于儀表的上限值，隨著負(fù)荷的變化，最小流量又往往會(huì)低于儀表的下限值，儀表并非工作在它的工作段，為了解決這一問題，通常采用在測(cè)量處縮徑提高測(cè)量處的流速，并選用較小口徑的儀表以利于儀表的測(cè)量，但是這種變徑方式必須在變徑管與儀表間有長(zhǎng)度為15D以上的直管段進(jìn)行整流，使加工、安裝都不方便。我公司研制的縱斷面形狀為圓弧的LGZ變徑整流器，具有整流、提高流速及改變流速分布多重作用，其結(jié)構(gòu)尺寸小，僅為工藝管內(nèi)徑的1/3，與供熱管道流量計(jì) 作成一體，不僅不需要另外附加一段直管段，還可以降低對(duì)工藝管直管段的要求，安裝非常方便。
為了使用方便，電池供電的本地顯示型供熱管道流量計(jì) 采用微功耗*，采用鋰電池供電可不間斷運(yùn)行一年以上，節(jié)省了電纜和顯示儀表的采購(gòu)安裝費(fèi)用，可就地顯示瞬時(shí)流量、累積流量等。溫度補(bǔ)償一體型供熱管道流量計(jì) 還帶有溫度傳感器，可以直接測(cè)量出飽和蒸汽的溫度并計(jì)算出壓力，從而顯示飽和蒸汽的質(zhì)量流量。溫壓補(bǔ)償一體型帶有溫度、壓力傳感器，用于氣體流量測(cè)量可直接測(cè)量出氣體介質(zhì)的溫度和壓力，從而顯示氣體的標(biāo)況體積流量。
安裝要求及注意事項(xiàng)編輯
安裝要求
1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。
避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動(dòng)措施。
傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5、在水平管道上安裝是流量傳感器的安裝方式。
測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6、傳感器在垂直管道的安裝。
測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
8、傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。
10、測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。
根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。
環(huán)保在線