立式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式止回閥(沿軸線移動)。

這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個方向流動，而且阻止反方向立式止回閥結構圖流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開;流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。

其中內(nèi)螺紋止回閥,蝶式止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。旋啟式止回閥在*打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣坐落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質(zhì)回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。

本閥門用于工業(yè)管道上作阻止介質(zhì)逆流的裝置。

性能規(guī)范:

試驗壓力: 公稱壓力( MPa ) 1.6 / 2.5 / 4.0 ;150Lb-900Lb

殼體試驗: 2.4/ 3.8 / 6.0 ;psig425-psig3250

密封試驗: 1.8 /2.8/ 4.4;psig300-psig2400

閥體材料: WCB(C) /CF8(P) /CF 8M (R) /WC6 /WC9 ;20#,A105

工作溫度: ≤ 425 / ≤ 100 /≤ 100/ ≤ 550 /≤ 550 ;

適用介質(zhì): 水、蒸汽、油品 、硝酸類、 醋酸類、

執(zhí)行標準:設計制造: GB12235 ,AP!6D,BS 結構長度: GB12221 ,ASME/ANSI16.10,API6D 連接法蘭: JB/T79-1994 ,GB/9113,ASME/ANSI16.5,API605

試驗與檢驗: JB/T9092-1999,API598,API6D

本閥門在使用過程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動。

1，當介質(zhì)按規(guī)定方向流動時，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開啟;介質(zhì)逆流時，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用，使閥瓣與閥座的密封面密合而關閉，達到阻止介質(zhì)逆流的目的。

2，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。

3，本閥門的結構長度按GB12221-1989的規(guī)定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。

施工、安裝要點

1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。

2)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要

1,本閥門通路兩端須堵塞，存在干燥通風的室內(nèi)。如長期存放，應經(jīng)常檢查防銹蝕。

2,安裝前應將閥門清洗干凈，并消除在運輸過程中造成的缺陷。

3,安裝時必須仔細核對閥門上的標志和銘牌是否符合使用要求。

4,本閥門安裝在垂直管道上。

立式止回閥具有以下兩個優(yōu)特點:

1、立體式止回閥有法蘭和對夾之分，具有結構簡單，零部件少，分量輕等特點。立式止回閥主要用于需防止介質(zhì)倒流的各種工況場合。

2、立式止回閥用于立式安裝時可不設彈簧，利用閥瓣自身的重量及流體回流的壓力起止回作用。

一、主要性能規(guī)范

二、主要外形尺寸和連接尺寸(MM)

美標主要安裝尺寸與重量