HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵簡(jiǎn)介：

HCGF無(wú)泄漏襯氟高溫磁力泵（簡(jiǎn)稱：襯氟磁力泵）是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體的磁力傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭矩的無(wú)接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，過(guò)流部件全部采用氟塑料制造，可輸送任意濃（強(qiáng)）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)，隔離套采用特殊材料制造具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的，*解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，而設(shè)計(jì)的全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染、耐強(qiáng)酸、高效節(jié)能的新型無(wú)泄漏耐酸泵，性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、可替代價(jià)格昂貴不銹鋼，特殊合金材料、進(jìn)口的化工泵。

HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵的特點(diǎn)：

1、HCGF無(wú)泄漏襯氟高溫磁力泵是我公司自行研發(fā)設(shè)計(jì)全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染、耐強(qiáng)酸的新型工業(yè)用泵；

2、泵體采用鑄鐵內(nèi)襯氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結(jié)壓制而成，內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套等過(guò)流部件采用金屬嵌件外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結(jié)壓制而成；

3、泵軸采用CR13外包氟塑料（PTFE、FEP、PFA）整體燒結(jié)壓制而成，不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)磁力泵泵軸斷裂的問(wèn)題；

4、氟塑料（PTFE、FEP、PFA）是當(dāng)耐腐蝕材料（俗稱：塑料王），可輸送任意濃（強(qiáng)）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損；

5、磁鐵選用新型永磁體，具有良好的磁性，耐高溫，不退磁；

6、軸套、滑動(dòng)軸承采用高耐磨的碳化硅（SSIC）、碳纖等材料，并設(shè)置了潤(rùn)滑槽，有效地保證泵的使用壽命；

7、密封采用封閉式靜密封，*解決了介質(zhì)泄漏。

8、無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水，降低了能耗。

9、直聯(lián)后拉式設(shè)計(jì)，無(wú)需拆卸管道，維修方便。

10、臥式安裝，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，振動(dòng)小，噪音低，運(yùn)行特別平穩(wěn)；

11、由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響；

HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵的結(jié)構(gòu)圖：

HCGF襯氟耐高溫耐顆粒磁力泵的裝配要求：

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100°C。

3、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。

4、裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。

5、進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格證方能進(jìn)行裝配。

6、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

7、裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

8、裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

9、螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

10、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

11、同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。

12、圓錐銷(xiāo)裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。

13、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

14、花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。

15、滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。

16、粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

17、軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

18、軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

19、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

20、滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

21、上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

22、用定位銷(xiāo)固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷(xiāo)。銷(xiāo)打入后不得松動(dòng)。

23、球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。

24、合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

25、齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

26、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

27、組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。